Scharen, sloopgrijpers voor graafmachines
hydraulische grondboor
Hydraulische paalrammers voor graafmachines
Zeefbakken voor graafmachines
Sloop hydraulische grijpers voor graafmachines
Ketting-sleuvenfrezen
Mengbakken voor graafmachines
Klepelmaaiers
De breekkaak is een werktuig dat de manier waarop sloop en recycling van bouwmaterialen wordt uitgevoerd volledig heeft veranderd. Hiermee kun je beton, asfalt of steen direct op locatie breken, zonder dat er grote stationaire brekers nodig zijn. Als je wilt weten hoe de sloopkaak werkt, waar hij uit bestaat en waar hij wordt gebruikt, lees dan dit artikel tot het einde - je vindt er alles wat je moet weten over dit onmisbare aanbouwdeel voor graafmachines.
Wat is een sloopgrijper voor graafmachines?
De sloopklauw is een van de belangrijkste gereedschappen voor het efficiënt verwerken van bouwmaterialen direct op de bouwplaats. Het ontwerp is ontworpen om het potentieel van het hydraulische systeem van de graafmachine te maximaliseren, terwijl er minder grote, stationaire brekers nodig zijn. Hierdoor kan de machinist beton, baksteen, asfalt of zelfs steen direct op de bouwplaats vergruizen, wat de doorlooptijd en logistieke kosten aanzienlijk verkort. De eenheid biedt daarom een mobiele, zeer efficiënte oplossing voor bedrijven die gespecialiseerd zijn in sloop, recycling of grondvoorbereiding voor ontwikkelingen.
In de praktijk werkt de breekbek volgens het principe van het samenpersen van materiaal tussen twee kaken - een vaste en een bewegende. Het bewegende deel wordt aangedreven door hydraulische kracht, afkomstig van de pomp van de graafmachine. Het is dit element dat de enorme werkdruk genereert, vaak meer dan 200 bar, waardoor harde betonconstructies kunnen worden verbrijzeld met een gemak dat andere uitrusting niet kan bereiken. Het is ook vermeldenswaard dat in veel gevallen de brekerbekken parallel met hydraulische sloophamers voor graafmachines, minigravers of graaflaadmachines worden gebruikt, waardoor een set-up ontstaat die goed werkt in de verschillende sloopfasen - van het aanvankelijk afbreken van de structuur tot de uiteindelijke verwerking van het materiaal.
Hoe wordt de betonschaar voor graafmachines gebouwd?
De constructie van een breekkaak is verrassend complex, hoewel het op het eerste gezicht een eenvoudig apparaat lijkt. Binnenin zit een combinatie van mechanische precisie, robuuste materialen en krachtige hydraulische systemen. Het hart van het ontwerp wordt gevormd door het frame, een behuizing van gehard HARDOX-staal. Dit absorbeert de meeste belastingen tijdens het gebruik en vormt een solide basis voor de andere onderdelen. Aan het frame is de vaste bek bevestigd, die fungeert als een stationair 'aambeeld', en de beweegbare bek, die verantwoordelijk is voor het eigenlijke pletproces door middel van een repetitieve zwaaibeweging.
Een excentrische as die is aangesloten op een hydraulisch systeem, dat de energie van de hogedrukolie omzet in mechanische kracht, is verantwoordelijk voor het genereren van de beweging. Krachtige kogellagers en veiligheidskleppen beschermen het systeem tegen overbelasting, terwijl het vliegwiel het tempo stabiliseert door kinetische energie op te slaan. Ook het vermelden waard is de breekkamer, die taps toeloopt naar beneden - dit zorgt voor een natuurlijke stroom van het uitgegraven materiaal. Dit wordt aangevuld door beschermende afschermingen en zijplaten, die de werkveiligheid verhogen en slijtage aan de werkoppervlakken verminderen.
Dit ontwerp maakt de brekerbek tot een uiterst krachtig en duurzaam aanbouwdeel voor graafmachines dat zelfs het hardste materiaal gemakkelijk aankan. Dankzij het ontwerp en de hydraulische voeding kunt u met dit aanbouwdeel voor graafmachines de mogelijkheden van de machine aanzienlijk vergroten, waardoor het een veelzijdig werktuig is voor sloop- en recyclingwerkzaamheden.
Hoe werkt de betonschaar voor graafmachines?
Het principe van de breekbak is in theorie eenvoudig, maar in de praktijk vereist het een nauwkeurige synchronisatie van de hydraulische bewegingen. Het apparaat werkt in een cyclus die bestaat uit verschillende herhalende fasen. De eerste fase is het openen van de bek en het laden van het materiaal - op dit punt wordt de werkruimte groter, waardoor het puin, beton of steen door de zwaartekracht kan vallen. Vervolgens begint de bewegende bek te sluiten, waardoor het breekproces begint. Dit is het moment waarop hydraulische energie wordt omgezet in compressiekracht en het materiaal wordt vastgegrepen en naar de bodem van de kamer geduwd.
In de volgende fase vindt het eigenlijke breken plaats, het moment waarop de maximale breekkracht wordt bereikt - afhankelijk van de kaakklasse kan dit variëren van 75 tot wel 250 ton. Het materiaal wordt dan samengedrukt, geschoren en geplet tot het verbrijzeld is. Zodra het punt van maximale druk is bereikt, gaat het systeem over naar de duw- en losfase, waarbij de gebroken stukken door de onderste afvoeropening naar buiten vallen. De hele cyclus wordt afgesloten met een terugkeerfase, waarin de hydrauliek terugkeert naar de neutrale stand en de bek wordt voorbereid op de volgende versnippering.
Het is goed om te weten dat het aantal werkcycli kan variëren van 20 tot 120 per minuut en dat de capaciteit - afhankelijk van de klasse van de machine en het type materiaal - kan oplopen tot 400 ton per uur. Dergelijke parameters maken van de betonschaar een onschatbare steun op bouwterreinen, vooral waar ook hydraulische sloophamers voor graafmachines worden gebruikt. Samen maken deze twee werktuigen het mogelijk om het volledige sloopproces uit te voeren - van breken tot breken en scheiden.
Waar worden de breekbekken gebruikt?
Een sloopgrijper is niet meer weg te denken uit het moderne sloopwerk. Deze apparatuur wordt op allerlei gebieden gebruikt - van het slopen van beton- en staalconstructies tot het recyclen van bouwafval en de productie van aggregaat in steengroeven. Ze worden zowel gebruikt bij grote infrastructuurprojecten als bij kleinere weg- of stadswerken waar precisie en een minimaal geluidsniveau belangrijk zijn. Vergeleken met klassieke hydraulische sloophamers voor graaflaadmachines werkt de breekbaak stiller en gecontroleerder, waardoor het milieu minder wordt belast.
Het apparaat bewijst ook zijn waarde bij het recyclen van puin, waar de versnipperde materialen opnieuw kunnen worden gebruikt in het bouwproces. Dankzij de snijmessen kunnen de kaken ook beton van betonijzer scheiden, waardoor het scheiden van grondstoffen veel eenvoudiger wordt. Ze worden ook gebruikt bij reddingswerk, bijvoorbeeld in de nasleep van bouwrampen, waar snel reageren en nauwkeurig handelen belangrijk zijn. Kortom, betonscharen voor graafmachines zijn niet alleen een sloopgereedschap, maar een veelzijdig stuk graafmachine-uitrusting dat de mogelijkheden van de graafmachine bij bijna elk soort veldwerk vergroot.
FAQ
Past de brekerbek op elke graafmachine?
Niet elke breekbak past op elke graafmachine. Elk model vereist de juiste machinecapaciteit, hydraulische prestaties en een speciaal montagesysteem dat is afgestemd op het specifieke graafmachinemodel. Controleer voor aankoop of de specificaties van de machine overeenkomen met de mogelijkheden van de graafmachine.
Welke materialen kunnen worden gebroken met een brekerbek?
Breekbekken kunnen een breed scala aan materialen aan, voornamelijk beton, baksteen, asfalt en natuursteen. Met sommige ontwerpen kun je ook stalen of gewapende betonelementen breken, en met sommige modellen kun je wapening uit beton snijden en scheiden.
Wat is het onderhoud van de breekkaak?
De basis is regelmatige smering van de bewegende punten (lagers, excentrische as, scharnieren van de bek) en controle van de staat van de messen en werkelementen. Het is ook belangrijk om regelmatig afdichtingen en hydraulische snelkoppelingen te vervangen om olielekkage te voorkomen.
Hoe lang gaat een breekbek mee bij intensief gebruik?
De totale levensduur hangt af van de productiekwaliteit, het type materiaal dat wordt verwerkt, regelmatig onderhoud en gebruik. Hoogwaardige brekerbekken van HARDOX kunnen zelfs onder zware omstandigheden meerdere jaren zonder defecten werken, mits ze regelmatig worden onderhouden.
Heeft de breekbek een extra toelating nodig?
Een kwalificatie als machinist van een graafmachine met een vergunning voor uitrusting met hydraulische aanbouwdelen is meestal voldoende om een breker te bedienen. Training in het gebruik van het specifieke gereedschap en veiligheidsregels wordt echter aanbevolen.
Met welke parameters moet ik rekening houden bij het kiezen van een breekbek?
De belangrijkste zijn het gewicht van de kaak, de capaciteit (ton per uur), de maximale werkdruk, de breedte van de kamerinlaat, de lengte van de kaken en de manier waarop ze aan de graafarm zijn bevestigd. Let ook op de beschikbaarheid van reserveonderdelen en het onderhoudsgemak.
Kunnen een hydraulische breekhamer en een brekerbek tegelijkertijd worden gebruikt?
Ja, maar niet tegelijkertijd - deze werktuigen vullen elkaar aan in verschillende stadia van het slopen. Eerst breekt de hydraulische hamer de grotere stukken, daarna verplettert en versnippert de brekerbek het materiaal tot de gewenste fractie.
Wat zijn de meest voorkomende defecten aan de breekbek?
Veel voorkomende defecten zijn schade aan de excentrische as, lekken in het hydraulische systeem, versleten werkbladen en loszittende bevestigingen. Regelmatige inspectie en vervanging van versleten onderdelen minimaliseert het risico op defecten.
Maken de breekhamers lawaai tijdens het gebruik?
In vergelijking met klassieke sloophamers is de sloopgrijper relatief stil. Dankzij het trillings- en krachtdempingssysteem is de werking van het gereedschap minder storend voor de omgeving, wat belangrijk is bij stedelijke ontwikkelingen en nachtwerk.
Zijn er reserveonderdelen en service beschikbaar voor de breekbek?
Gerenommeerde fabrikanten bieden een breed assortiment reserveonderdelen - van werkbekken tot bussen en complete pakkingsets. Geautoriseerde en mobiele diensten maken reparaties op locatie vaak mogelijk, waardoor de stilstandtijd van de machine tot een minimum wordt beperkt.
Lees ook:
Vorige
