Cizallas, pinzas de demolición para excavadoras
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hincapilotes hidráulicos para excavadoras
Cucharas cribadoras para excavadoras
Garras hidráulicas para excavadoras
Zanjadoras de cadena
Cucharas mezcladoras para excavadoras
Segadoras de mayales
La mandíbula trituradora es una herramienta que ha cambiado por completo la forma de llevar a cabo la demolición y el reciclaje de materiales de construcción. Permite triturar hormigón, asfalto o piedra directamente in situ, sin necesidad de grandes trituradoras fijas. Si quiere saber cómo funciona la mandíbula trituradora, en qué consiste y dónde se utiliza, lea este artículo hasta el final: encontrará todo lo que necesita saber sobre este accesorio indispensable para excavadoras.
¿Qué es una pinza de demolición para excavadoras?
La mandíbula de demolición es una de las herramientas más importantes para procesar eficazmente materiales de construcción directamente en la obra. Su diseño está pensado para aprovechar al máximo el potencial del sistema hidráulico de la excavadora, reduciendo al mismo tiempo la necesidad de grandes trituradoras fijas. Esto permite al operador triturar hormigón, ladrillo, asfalto o incluso piedra directamente en la obra, reduciendo significativamente los plazos de entrega y los costes logísticos. Por lo tanto, la unidad ofrece una solución móvil y muy eficaz para las empresas especializadas en demolición, reciclaje o preparación del terreno para urbanizaciones.
En la práctica, la mandíbula trituradora funciona según el principio de compresión del material entre dos mandíbulas: una fija y otra móvil. La parte móvil es accionada por la fuerza hidráulica, que procede de la bomba de la excavadora. Es este elemento el que genera la enorme presión de trabajo, a menudo superior a 200 bares, que permite triturar estructuras de hormigón duro con una facilidad que otros equipos no pueden alcanzar. También vale la pena mencionar que, en muchos casos, las mandíbulas trituradoras se utilizan en paralelo con martillos hidráulicos para excavadoras, miniexcavadoras o retroexcavadoras, creando una configuración que funciona bien en las diversas etapas de la demolición, desde la ruptura inicial de la estructura hasta el procesamiento final del material.
¿Cómo se construye la cizalla para hormigón para excavadoras?
La construcción de una mandíbula trituradora es sorprendentemente compleja, aunque a primera vista parezca un dispositivo sencillo. En su interior se esconde una combinación de precisión mecánica, materiales robustos y sistemas hidráulicos de gran potencia. El corazón del diseño es el bastidor, un cuerpo de acero HARDOX endurecido. Es éste el que absorbe la mayor parte de las cargas generadas durante el funcionamiento y proporciona una base sólida para las demás piezas. Unida al bastidor se encuentra la mandíbula fija, que actúa como un "yunque" estacionario, y la mandíbula móvil, responsable del proceso de trituración propiamente dicho mediante un movimiento de vaivén repetitivo.
Un eje excéntrico conectado a un sistema hidráulico, que convierte la energía del aceite a alta presión en fuerza mecánica, se encarga de generar el movimiento. Los rodamientos de bolas de alto rendimiento y las válvulas de seguridad protegen el sistema de sobrecargas, mientras que el volante de inercia estabiliza el ritmo almacenando energía cinética. También es digna de mención la cámara de trituración, cuya forma se estrecha hacia abajo, lo que garantiza el flujo natural del material excavado. Esto se complementa con protecciones y placas laterales, que aumentan la seguridad en el trabajo y reducen el desgaste de las superficies de trabajo.
Este diseño convierte a la cizalla para hormigón para excavadora en un accesorio para excavadora extremadamente potente y duradero, capaz de manipular con facilidad incluso el material más duro. Gracias a su diseño y a su suministro de energía hidráulica, este accesorio para excavadora permite aumentar considerablemente la gama de capacidades de la máquina, convirtiéndola en una herramienta versátil para trabajos de demolición y reciclaje.
¿Cómo funciona la cizalla para hormigón para excavadoras?
El principio de la mandíbula trituradora es sencillo en teoría, pero en la práctica requiere una sincronización precisa de los movimientos hidráulicos. El dispositivo funciona en un ciclo que consta de varias fases repetitivas. La primera fase es la apertura de las mandíbulas y la carga del material - en este momento el espacio de trabajo se amplía, permitiendo que la gravedad deje caer los escombros, el hormigón o la piedra. A continuación, la mandíbula móvil comienza a cerrarse, iniciando el proceso de trituración. Este es el momento en que la energía hidráulica se convierte en fuerza de compresión y el material es agarrado y empujado hacia el fondo de la cámara.
La siguiente etapa es la trituración propiamente dicha, que es el momento en el que la fuerza de trituración alcanza su máximo -dependiendo de la clase de mandíbula, puede ser de entre 75 e incluso 250 toneladas-. A continuación, el material se comprime, se cizalla y se tritura hasta que queda aplastado. Una vez alcanzado el punto de máxima presión, el sistema pasa a la fase de empuje y descarga, en la que las piezas trituradas caen por la abertura de descarga inferior. El ciclo completo se cierra con una fase de retorno, en la que el sistema hidráulico vuelve a la posición neutra, preparando la mandíbula para la siguiente trituración.
Conviene saber que el número de ciclos de trabajo puede oscilar entre 20 y 120 por minuto y la capacidad -dependiendo de la clase de máquina y el tipo de material- puede alcanzar hasta 400 toneladas por hora. Tales parámetros hacen de la mandíbula trituradora un apoyo inestimable en las obras de construcción, especialmente cuando también se utilizan martillos hidráulicos para excavadoras. A dúo, estas dos herramientas permiten llevar a cabo el proceso completo de demolición: desde la rotura hasta la trituración y segregación.
¿Dónde se utilizan las mandíbulas trituradoras?
Hoy en día es difícil imaginar un trabajo de demolición moderno sin una pinza de demolición. Este equipo se utiliza en una amplia gama de áreas: desde la demolición de estructuras de hormigón y acero, pasando por el reciclaje de residuos de la construcción, hasta la producción de áridos en canteras. Se utiliza tanto en grandes proyectos de infraestructuras como en pequeñas obras viarias o urbanas en las que son importantes la precisión y unos niveles mínimos de ruido. En comparación con los clásicos martillos hidráulicos para retroexcavadoras, la cizalla demoledora funciona de forma más silenciosa y controlada, reduciendo las molestias al medio ambiente.
El dispositivo también demuestra su valía en el reciclaje de escombros, donde permite reutilizar los materiales triturados en el proceso de construcción. Gracias a las cuchillas de corte, las mordazas también pueden separar el hormigón de las barras de refuerzo, lo que facilita enormemente la segregación de las materias primas. También se utilizan en trabajos de rescate, por ejemplo, tras catástrofes en la construcción, donde son importantes una reacción rápida y una actuación precisa. En resumen, las cizallas para hormigón para excavadoras no son sólo una herramienta de demolición, sino una pieza versátil del equipo de la excavadora que mejora sus capacidades en casi cualquier tipo de trabajo de campo.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Se adapta la mandíbula trituradora a todas las excavadoras?
No todas las mandíbulas trituradoras son compatibles con todas las excavadoras. Cada modelo requiere la capacidad correcta de la máquina, rendimiento hidráulico y un sistema de montaje especial adaptado al modelo específico de excavadora. Antes de comprar, asegúrese de que las especificaciones de la máquina coinciden con las capacidades de la excavadora.
¿Qué materiales pueden triturarse con una mandíbula trituradora?
Las mandíbulas trituradoras pueden triturar una amplia gama de materiales, principalmente hormigón, ladrillo, asfalto y piedra natural. Algunos diseños también permiten triturar acero o elementos de hormigón armado, y con algunos modelos se puede cortar y separar la armadura del hormigón.
¿Cuál es el mantenimiento de la mandíbula trituradora?
La base es la lubricación periódica de los puntos móviles (cojinetes, eje excéntrico, bisagras de la mandíbula) y la comprobación del estado de las cuchillas y los elementos de trabajo. También es importante sustituir periódicamente las juntas y los acoplamientos rápidos hidráulicos para evitar fugas de aceite.
¿Cuánto dura una mandíbula trituradora sometida a un uso intensivo?
La vida útil total depende de la calidad de fabricación, el tipo de material procesado, el mantenimiento regular y el uso. Las mandíbulas de alta calidad fabricadas en HARDOX pueden funcionar sin fallos durante varios años, incluso en condiciones duras, siempre que se sometan a un mantenimiento regular.
¿Necesita la mandíbula trituradora una autorización de explotación adicional?
Para manejar una mandíbula trituradora suele ser suficiente una cualificación como operador de excavadoras con un permiso para equipos con accesorios hidráulicos. No obstante, se recomienda una formación sobre el uso de la herramienta específica y las normas de seguridad.
¿Qué parámetros debo tener en cuenta al seleccionar una mandíbula trituradora?
Los más importantes son el peso de la mandíbula, la capacidad (toneladas por hora), la presión máxima de funcionamiento, la anchura de la entrada de la cámara, la longitud de las mandíbulas y la forma de montarlas en el brazo de la excavadora. También hay que tener en cuenta la disponibilidad de piezas de repuesto y la facilidad de mantenimiento.
¿Pueden utilizarse al mismo tiempo un martillo hidráulico y una mandíbula trituradora?
Sí, pero no al mismo tiempo: estas herramientas se complementan en distintas fases de la demolición. En primer lugar, el martillo hidráulico rompe los trozos más grandes y, a continuación, la mandíbula trituradora tritura y desmenuza el material hasta la fracción deseada.
¿Cuáles son los fallos más comunes de la mandíbula trituradora?
Los fallos más comunes son daños en el eje excéntrico, fugas en el sistema hidráulico, desgaste de las palas de trabajo y soportes sueltos. La inspección periódica y la sustitución de las piezas desgastadas minimizan el riesgo de avería.
¿Son ruidosas las mandíbulas trituradoras durante su funcionamiento?
En comparación con los martillos de demolición clásicos, las pinzas de demolición son relativamente silenciosas. Gracias al sistema de amortiguación de vibraciones y fuerzas, el funcionamiento de la herramienta es menos molesto para el entorno, lo que es importante en urbanizaciones y trabajos nocturnos.
¿Se dispone de piezas de repuesto y servicio técnico para la mandíbula trituradora?
Los fabricantes de renombre ofrecen una amplia gama de piezas de repuesto, desde mandíbulas de trabajo hasta casquillos o juegos completos de juntas. Los servicios autorizados y móviles suelen permitir las reparaciones in situ, lo que minimiza el tiempo de inactividad de la máquina.
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