Як працюють дробні щелепи? Представляємо конструкцію та принципи роботи дробних щелеп для екскаваторів

Дробильні щелепи - це інструмент, який повністю змінив спосіб знесення та переробки будівельних матеріалів. Він дозволяє подрібнювати бетон, асфальт або камінь безпосередньо на місці, без необхідності використання великих стаціонарних дробарок. Якщо ви хочете дізнатися, як працюють дробильні щелепи, з чого вони складаються і де застосовуються, дочитайте цю статтю до кінця - ви знайдете все, що потрібно знати про це незамінне навісне обладнання до екскаваторів.

Що таке демонтажні щелепи для екскаваторів?

Дробильні щелепи для демонтажу є одним з найважливіших інструментів для ефективної обробки будівельних матеріалів безпосередньо на будівельному майданчику. Її конструкція розроблена таким чином, щоб максимально використовувати потенціал гідравлічної системи екскаватора, зменшуючи при цьому потребу у великих стаціонарних дробарках. Це дозволяє оператору дробити бетон, цеглу, асфальт або навіть камінь безпосередньо на будівельному майданчику, значно скорочуючи час виконання робіт і логістичні витрати. Таким чином, ця установка є мобільним високоефективним рішенням для компаній, що спеціалізуються на знесенні, переробці або підготовці ґрунту під забудову.

На практиці дробильні щелепи працюють за принципом стискання матеріалу між двома щелепами - нерухомою і рухомою. Рухома частина приводиться в рух гідравлічною силою, яка надходить від насоса екскаватора. Саме цей елемент створює величезний робочий тиск, який часто перевищує 200 бар, що дозволяє подрібнювати тверді бетонні конструкції з легкістю, якої не може досягти інше обладнання. Варто також згадати, що в багатьох випадках дробильні щелепи використовуються паралельно з гідромолотом для екскаватора-навантажувача, міні-екскаватора або екскаватора-навантажувача, створюючи установку, яка добре працює на різних етапах знесення - від початкового руйнування конструкції до остаточної переробки матеріалу.

Як влаштовані дробильні щелепи для екскаваторів?

Конструкція дробильних щелепи напрочуд складна, хоча на перший погляд здається, що це простий пристрій. Усередині нього поєднуються механічна точність, міцні матеріали та потужні гідравлічні системи. В основі конструкції лежить рама - корпус , виготовлений із загартованої сталі HARDOX. Саме вона поглинає більшу частину навантажень, що виникають під час роботи, і забезпечує міцну основу для інших частин. До рами прикріплена нерухома щелепа, яка виконує роль нерухомого "ковадла", і рухома щелепа, яка відповідає за власне процес дроблення за допомогою повторюваних коливальних рухів.

Ексцентриковий вал, з'єднаний з гідравлічною системою, яка перетворює енергію масла високого тиску в механічну силу, відповідає за створення руху. Високоефективні шарикопідшипники і запобіжні клапани захищають систему від перевантаження, а маховик стабілізує темп, накопичуючи кінетичну енергію. Також варто згадати про дробильну камеру, яка має форму, що звужується донизу - саме вона забезпечує природний потік викопаного матеріалу. Це доповнюється захисними кожухами і бічними пластинами, які підвищують безпеку роботи і зменшують знос робочих поверхонь.

działanie szczęki kruszącej

Така конструкція робить дробильні щелепи надзвичайно потужним і довговічним навісним обладнанням до екскаваторів, яке легко справляється навіть з найтвердішими матеріалами. Завдяки своїй конструкції та гідравлічному живленню, це навісне обладнання до екскаваторів дозволяє значно розширити спектр можливостей машини, роблячи її універсальним інструментом для робіт із знесення та переробки відходів.

Як працюють дробильні щелепи для екскаваторів?

Принцип роботи дробильної щелепи простий в теорії, але на практиці він вимагає точної синхронізації гідравлічних рухів. Пристрій працює в циклі, який складається з декількох повторюваних фаз. Перша фаза - це відкриття щелеп і завантаження матеріалу - в цей момент робочий простір збільшується, дозволяючи щебеню, бетону або каменю падати під дією сили тяжіння. Потім рухома щелепа починає закриватися, ініціюючи процес дроблення. У цей момент гідравлічна енергія перетворюється на силу стиснення, а матеріал захоплюється і проштовхується до дна камери.

На наступному етапі відбувається власне дроблення, тобто момент , коли сила дроблення досягає свого максимуму - залежно від класу дробних щелеп це може бути від 75 до 250 тонн. Потім матеріал стискається, зрізається і подрібнюється до тих пір, поки він не буде подрібнений. Після досягнення точки максимального тиску система переходить до фази проштовхування і розвантаження, в якій подрібнені шматки випадають через нижній розвантажувальний отвір. Весь цикл завершується фазою повернення, в якій гідравліка повертається в нейтральне положення, готуючи щелепу до наступного подрібнення.

Варто знати, що кількість робочих циклів може становити від 20 до 120 за хвилину, а продуктивність - в залежності від класу машини і типу матеріалу - може досягати до 400 тонн на годину. Такі параметри роблять дробильні щелепи безцінним помічником на будівельних майданчиках, особливо там, де також використовуються гідромолоти до екскаваторів. У дуеті ці два інструменти дозволяють виконувати повний процес знесення - від розбиття до дроблення і сегрегації.

Jak działa krusząca szczęka

Де застосовуються дробильні щелепи?

Сьогодні важко уявити собі сучасні демонтажні роботи без дробильної щелепи. Це обладнання використовується в найрізноманітніших сферах - від знесення бетонних і сталевих конструкцій, до переробки будівельного сміття, видобутку щебеню в кар'єрах. Його використовують як у великих інфраструктурних проектах, так і в невеликих дорожніх або міських роботах, де важлива точність і мінімальний рівень шуму. У порівнянні з класичним гідромолотом для екскаватора-навантажувача, дробильні щелепи працюють тихіше і більш контрольовано, зменшуючи шкідливий вплив на навколишнє середовище.

Пристрій також добре зарекомендував себе при переробці будівельного сміття, де він дозволяє повторно використовувати подрібнені матеріали в будівельному процесі. Завдяки ріжучим лезам щелепи також можуть відокремлювати бетон від арматури, що значно полегшує сегрегацію сировини. Вони також використовуються в рятувальних роботах, наприклад, після будівельних катастроф, де важлива швидка реакція і точні дії. Коротше кажучи, дробильні щелепи для екскаваторів - це не просто інструмент для знесення, а універсальний елемент екскаваторного обладнання, який розширює можливості екскаватора при виконанні практично будь-яких видів польових робіт.

ПОШИРЕНІ ЗАПИТАННЯ

Чи підходить дробильні щелепи до кожного екскаватора?

Не кожна дробильна щелепа буде сумісна з будь-яким екскаватором. Кожна модель вимагає відповідної потужності машини, гідравлічних характеристик і спеціальної системи кріплення, адаптованої до конкретної моделі екскаватора. Перед покупкою переконайтеся, що технічні характеристики машини відповідають можливостям екскаватора.

Які матеріали можна подрібнювати за допомогою дробильних щелепи?

Дробильні щелепи можуть працювати з широким спектром матеріалів, в основному з бетоном, цеглою, асфальтом і природним каменем. Деякі конструкції також дозволяють подрібнювати сталеві або залізобетонні елементи, а за допомогою деяких моделей можна різати і відокремлювати арматуру від бетону.

У чому полягає догляд за дробильними щелепами?

Основою є регулярне змащування рухомих вузлів (підшипників, ексцентрикового валу, шарнірів щелепи) і перевірка стану лез і робочих елементів. Також важливо періодично замінювати ущільнення і гідравлічні швидкороз'ємні з'єднання, щоб запобігти витоку масла.

Як довго служать дробильні щелепи при інтенсивному використанні?

Загальний термін служби залежить від якості виготовлення, типу оброблюваного матеріалу, регулярного технічного обслуговування і використання. Високоякісні щоки з HARDOX можуть безвідмовно працювати протягом декількох років навіть у важких умовах за умови регулярного технічного обслуговування.

Чи потрібен додатковий дозвіл на експлуатацію дробильних щелеп?

Для роботи з дробильними щелепами, як правило, достатньо кваліфікації оператора екскаватора з ліцензією на обладнання з гідравлічним навісним обладнанням. Однак рекомендується пройти навчання з використання конкретного інструменту та правил техніки безпеки.

Які параметри слід враховувати при виборі дробильних щелепи?

Найважливішими є вага щоки, продуктивність (тонни на годину), максимальний робочий тиск, ширина вхідного отвору камери, довжина щелеп і спосіб їх кріплення на стрілі екскаватора. Також варто звернути увагу на доступність запасних частин і простоту обслуговування.

Чи можна одночасно використовувати гідромолот і дробильні щелепи?

Так, але не одночасно - ці інструменти доповнюють один одного на різних етапах знесення. Спочатку гідромолот розбиває великі шматки, потім дробильні щелепи подрібнюють матеріал до потрібної фракції.

Які найпоширеніші поломки дробильних щелеп?

До найпоширеніших несправностей відносяться пошкодження ексцентрикового валу, витоки в гідравлічній системі, зношеність робочих лез і ослаблення кріплень. Регулярний огляд і заміна зношених деталей мінімізує ризик виходу з ладу.

Чи шумлять дробильні щелепи відбійного молотка під час роботи?

У порівнянні з класичними відбійними молотками, дробильні щелепи працюють відносно тихо. Завдяки системі гасіння вібрації та зусиль, робота інструменту менше заважає оточуючим, що важливо в умовах міської забудови та при виконанні робіт в нічний час.

Чи доступні запасні частини та сервісне обслуговування для дробильних щелеп?

Відомі виробники пропонують широкий асортимент запасних частин - від робочих щелеп до втулок і повних комплектів прокладок. Авторизовані та мобільні сервісні центри часто дозволяють проводити ремонт на місці, мінімізуючи час простою машини.

Читайте також: