Как работает щека дробилки? Ознакомление с конструкцией и принципами работы дробильных челюстей для экскаваторов

Щековая дробилка - это инструмент, который полностью изменил подход к сносу и переработке строительных материалов. Она позволяет дробить бетон, асфальт или камень прямо на стройплощадке, не прибегая к помощи больших стационарных дробилок. Если вы хотите узнать, как работает дробильная щека, из чего она состоит и где используется, дочитайте эту статью до конца - вы найдете все, что нужно знать об этом незаменимом навесном оборудовании для экскаваторов.

Что такое разрушающая челюсть для экскаваторов?

Разрушительная челюсть - это один из важнейших инструментов для эффективной обработки строительных материалов непосредственно на стройплощадке. Ее конструкция разработана таким образом, чтобы максимально использовать потенциал гидравлической системы экскаватора и снизить потребность в больших стационарных дробилках. Это позволяет оператору дробить бетон, кирпич, асфальт или даже камень прямо на стройплощадке, значительно сокращая время выполнения работ и расходы на логистику. Таким образом, установка представляет собой мобильное и высокоэффективное решение для компаний, специализирующихся на сносе зданий, переработке отходов или подготовке грунта под застройку.

На практике дробильная щека работает по принципу сжатия материала между двумя щеками - неподвижной и подвижной. Подвижная часть приводится в движение гидравлической силой, которая поступает от насоса экскаватора. Именно этот элемент создает огромное рабочее давление, часто превышающее 200 бар, что позволяет дробить твердые бетонные конструкции с легкостью, недоступной другим видам оборудования. Стоит также отметить, что во многих случаях дробильные челюсти используются параллельно с гидромолотами для экскаваторов, мини-экскаваторов или экскаваторов-погрузчиков, создавая комплекс, который отлично работает на различных этапах сноса - от начального разрушения конструкции до окончательной обработки материала.

Как устроена дробильная челюсть для экскаваторов?

Конструкция дробильной щеки удивительно сложна, хотя на первый взгляд это простое устройство. Внутри нее сочетаются механическая точность, прочные материалы и мощные гидравлические системы. В основе конструкции лежит рама- корпус из закаленной стали HARDOX. Именно она воспринимает большую часть нагрузок, возникающих во время работы, и обеспечивает прочную основу для остальных частей. К раме прикреплены неподвижная щека, выполняющая роль наковальни, и подвижная щека, которая отвечает за процесс дробления посредством повторяющихся колебательных движений.

За движение отвечает эксцентриковый вал, соединенный с гидравлической системой, которая преобразует энергию масла под высоким давлением в механическую силу. Высокопроизводительные шарикоподшипники и предохранительные клапаны защищают систему от перегрузок, а маховик стабилизирует темп, накапливая кинетическую энергию. Также стоит отметить камеру дробления, которая имеет форму, сужающуюся к низу - именно она обеспечивает естественный поток вынимаемого материала. Ее дополняют защитные ограждения и боковые плиты, которые повышают безопасность работы и снижают износ рабочих поверхностей.

Такая конструкция делает дробильную челюсть чрезвычайно мощным и долговечным навесным оборудованием для экскаваторов, способным легко справиться даже с самым твердым материалом. Благодаря своей конструкции и гидравлическому приводу это навесное оборудование для экскаваторов позволяет значительно расширить спектр возможностей машины, делая ее универсальным инструментом для работ по сносу и переработке отходов.

Как работает дробильная челюсть для экскаватора?

Принцип работы дробильной щеки прост в теории, но на практике требует точной синхронизации гидравлических движений. Устройство работает по циклу, состоящему из нескольких повторяющихся фаз. Первая фаза заключается в открытии челюстей и загрузке материала - в этот момент рабочее пространство расширяется, обеспечивая гравитационное падение щебня, бетона или камня. Затем подвижная щека начинает закрываться, запуская процесс дробления. В этот момент гидравлическая энергия преобразуется в силу сжатия, материал захватывается и выталкивается на дно камеры.

На следующем этапе происходит собственно дробление, когда усилие дробления достигает максимума - в зависимости от класса щеки оно может составлять от 75 до 250 тонн. Затем материал сжимается, сдвигается и дробится до тех пор, пока не будет раздавлен. После достижения точки максимального давления система переходит к фазе толкания и разгрузки, в ходе которой измельченные куски высыпаются через нижнее разгрузочное отверстие. Весь цикл завершается фазой возврата, в которой гидравлика возвращается в нейтральное положение, подготавливая челюсти к следующему измельчению.

Стоит отметить, что количество рабочих циклов может составлять от 20 до 120 в минуту, а производительность - в зависимости от класса машины и типа материала - может достигать 400 тонн в час. Такие параметры делают дробильную челюсть неоценимым помощником на строительных площадках, особенно там, где также используются гидромолоты для экскаваторов. В дуэте эти два инструмента позволяют осуществлять полный процесс сноса - от разрушения до дробления и сортировки.

Где используются дробильные челюсти?

Сегодня трудно представить себе современные работы по сносу зданий без дробильной щеки. Это оборудование используется в самых разных областях - от разрушения бетонных и стальных конструкций, переработки строительных отходов до производства щебня в карьерах. Оно используется как в крупных инфраструктурных проектах, так и в небольших дорожных или городских работах, где важны точность и минимальный уровень шума. По сравнению с классическими гидромолотами для погрузчика-экскаватора, дробильная челюсть работает более тихо и контролируемо, снижая вредное воздействие на окружающую среду.

Устройство также хорошо зарекомендовало себя при переработке щебня, где оно позволяет повторно использовать измельченные материалы в строительном процессе. Благодаря режущим лезвиям челюсти могут также отделять бетон от арматуры, что значительно упрощает разделение сырья. Они также используются в спасательных работах, например, при ликвидации последствий строительных катастроф, когда важна быстрая реакция и точность действий. Одним словом, дробильные челюсти для экскаваторов - это не просто инструмент для разрушения, а универсальное оборудование, расширяющее возможности экскаватора при выполнении практически любых видов полевых работ.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ

Подходит ли дробильная щека для каждого экскаватора?

Не каждая дробильная щека подходит к любому экскаватору. Для каждой модели требуется соответствующая мощность машины, гидравлические характеристики и специальная система крепления, адаптированная к конкретной модели экскаватора. Перед покупкой убедитесь, что технические характеристики машины соответствуют возможностям экскаватора.

Какие материалы можно дробить с помощью дробильной щеки?

Щековые дробилки могут работать с широким спектром материалов, в основном с бетоном, кирпичом, асфальтом и природным камнем. Некоторые конструкции также позволяют дробить стальные или железобетонные элементы, а с помощью некоторых моделей можно вырезать и отделять арматуру от бетона.

В чем заключается техническое обслуживание дробильной щеки?

Основой является регулярная смазка подвижных узлов (подшипников, эксцентрикового вала, шарниров щеки) и проверка состояния ножей и рабочих элементов. Также важно периодически заменять уплотнения и гидравлические быстроразъемные соединения для предотвращения утечек масла.

Как долго прослужит дробильная щека при интенсивной эксплуатации?

Общий срок службы зависит от качества изготовления, типа обрабатываемого материала, регулярного обслуживания и эксплуатации. Высококачественные щеки из HARDOX могут безотказно работать в течение нескольких лет даже в суровых условиях при условии регулярного технического обслуживания.

Требует ли дробильная щека дополнительного разрешения на эксплуатацию?

Для работы с дробильной щекой обычно достаточно квалификации оператора навесного оборудования экскаватора с лицензией на работу с гидравлическим навесным оборудованием. Однако рекомендуется пройти обучение по использованию конкретного инструмента и правилам безопасности.

Какие параметры следует учитывать при выборе дробильной щеки?

Наиболее важными являются вес щеки, производительность (тонн в час), максимальное рабочее давление, ширина входного отверстия камеры, длина щеки и способ ее крепления к стреле экскаватора. Также стоит обратить внимание на доступность запасных частей и простоту обслуживания.

Можно ли одновременно использовать гидравлический молот и щековую дробилку?

Да, но не одновременно - эти инструменты дополняют друг друга на разных этапах сноса. Сначала гидравлический молот разбивает крупные куски, затем дробильная щека измельчает и дробит материал до нужной фракции.

Каковы наиболее распространенные неисправности дробильной щеки?

К распространенным неисправностям относятся повреждение эксцентрикового вала, утечки в гидравлической системе, износ рабочих ножей и ослабление креплений. Регулярный осмотр и замена изношенных деталей сводят риск отказа к минимуму.

Шумят ли разрушающие челюсти во время работы?

По сравнению с классическими отбойными молотками, челюсти отбойного молотка работают относительно тихо. Благодаря системе гашения вибраций и усилий, работа инструмента меньше нарушает окружающую обстановку, что важно для городских застроек и ночных работ.

Доступны ли запасные части и сервисное обслуживание для дробильной щеки?

Авторитетные производители предлагают широкий ассортимент запасных частей - от рабочих щек до втулок и полных комплектов прокладок. Авторизованные и мобильные сервисы часто позволяют выполнять ремонт на месте, что сводит к минимуму время простоя машины.

Читайте также:

• • Для каких работ лучше всего подходят челюсти для разрушения?
  • Как выбрать дробильные челюсти для экскаватора?
  • Отбойные челюсти против гидравлического молота - что лучше?
  • Как обслуживать щеки дробилок?