Welke hydraulische motor voor een hydraulische grondboor moet je kiezen? We controleren de belangrijkste parameters

De keuze van de juiste hydraulische motor voor een hydraulische grondboor is geen technisch detail dat 'gaandeweg wel wordt opgelost'. Het is een beslissing waarvan de boorprestaties, de stabiliteit van de graafmachine en de levensduur van het hele aanbouwdeel afhangen. Als de parameters vanaf het begin niet goed op elkaar zijn afgestemd, zal zelfs de beste boorinstallatie op zijn plaats blijven ronddraaien in plaats van de grond echt te bewerken. In deze gids vindt u specifieke tips voor het kiezen van de juiste oplossing voor uw machine, veldomstandigheden en dagelijkse werkzaamheden - zonder dure fouten of onnodige compromissen.

Koppel, druk en debiet - de drie getallen die bepalen of je boorinstallatie 'naar de grond gaat' of gewoon op zijn plaats ronddraait

Eén ding moet vanaf het begin duidelijk zijn - het selecteren van een hydraulische grondboor voor een graafmachine begint niet met een catalogus, maar met de parameters van de hydraulica van uw graafmachine. Het zijn het koppel, de werkdruk en de oliestroom die het onderling verbonden systeem vormen waarmee u ofwel stabiel en voorspelbaar kunt boren, ofwel eindigt met frustratie, oververhitte olie en nulprestaties. Het koppel bepaalt of de grondboor daadwerkelijk in de grond 'bijt' of alleen maar over de structuur glijdt. Voor lichte minigraafmachines hebben we het over waarden in het bereik van 2000-3500 Nm, voor middelgrote machines 6000-8000 Nm en voor zware toepassingen zelfs 20000 Nm. Als het koppel te laag is in verhouding tot de bodemomstandigheden, begint de boorinstallatie op zijn limiet te werken, wat leidt tot overbelasting van de tandwielkast, overmatige slijtage van de motor en een afname van het comfort voor de machinist.

De tweede pijler is de werkdruk, d.w.z. de werkelijke kracht die het hydraulische systeem kan genereren. In de praktijk is het de druk die bepaalt of de hydraulische motor zijn volledige koppel levert of alleen op papier blijft werken. Het bereik van 160-240 bar is tegenwoordig geen overbodige luxe - het is vaak het absolute minimum bij het werken in klei, grind of cohesieve grond. Het derde stukje van de puzzel is het oliedebiet, dat verantwoordelijk is voor de snelheid. Een te laag debiet betekent een trage, schokkerige werking, een te hoog debiet betekent overmatige verhitting van de olie en een kortere levensduur van de hydrauliek. De sleutel is dus om het absorptievermogen van de boormotor af te stemmen op de werkelijke capaciteiten van de graafmachinepomp, en niet andersom. Het is ook goed om te onthouden dat de hydraulische grondboren die verkrijgbaar zijn bij Techna Poland geen aparte motor nodig hebben - ze hebben een ingebouwde hydraulische motor die niet onafhankelijk werkt, maar rechtstreeks wordt gevoed vanuit het hydraulische systeem van uw graafmachine. Deze oplossing vereenvoudigt de bediening, vermindert de kans op fouten en stelt je in staat om het potentieel te benutten van de machine die je al hebt.

Motor ongelijk - waarom een orbitaal de klei aankan en een tandwielkast zijn leven sneller beëindigt dan een boor

Als er één fout is die regelmatig wordt gemaakt bij de aankoop van een boorinstallatie, dan is het wel het onderschatten van het type hydraulische motor. Op het eerste gezicht is 'een motor een motor', maar in de praktijk bepalen ontwerpverschillen of apparatuur duizenden uren meegaat of na één seizoen aan zijn einde komt. Orbitale (gerotor) motoren zijn tegenwoordig de standaard in professionele hydraulische grondboren. Hun compacte ontwerp, hoge koppel bij lage snelheden en weerstand tegen overbelasting maken ze ideaal voor klei, slib of grind, waar de weerstand verandert met elke laag grond. Daarom zijn modellen op basis van BMR-, OMR-, OMS-, BMS- of OMT-oplossingen de meest voorkomende in werkuitrustingen die ontworpen zijn voor zware omstandigheden.

Daarentegen is het goed om duidelijk te maken dat tandwielmotoren niet de oplossing zijn voor hydraulische grondboren. Hoewel ze aantrekkelijk geprijsd zijn en een eenvoudig ontwerp hebben, verdragen ze geen langdurige axiale belastingen, kunnen ze geen plotselinge sprongen in de weerstand aan en slijten ze snel bij continu gebruik. Het resultaat? Koppelverlies, lekken, lawaai en duur onderhoud. Zuigermotoren bieden daarentegen een hoge precisie, maar door hun prijs en gevoeligheid voor vervuiling zijn ze een zeldzame praktische keuze voor typische boormachines op graafmachines. Als je dus op zoek bent naar duurzaamheid en voorspelbaarheid, dan is een orbitale motor met planetaire tandwielkast een verstandige keuze. Belangrijk is dat de hydraulische grondboren van Techna Poland compleet zijn - ze hebben een geïntegreerde hydraulische motor, aangepast om met het graafmachinesysteem te werken, zonder dat er extra aanpassingen of een externe aandrijving nodig zijn.

Graafmachinegewicht versus reële werkomstandigheden - hoe selecteer je een hydraulische motor zodat je de machine niet kantelt en de hydrauliek vastloopt?

Het selecteren van een hydraulische motor los van het gewicht van de graafmachine is een eenvoudige weg naar problemen die alleen in het veld naar voren komen. Een te krachtige uitrusting op een lichte machine leidt tot kantelen, verlies van stabiliteit en onnodige stress op de arm en de wartel. Omgekeerd betekent een te zwakke configuratie op een zware graafmachine verspilling van materieelpotentieel en een langere werktijd. In de praktijk bepaalt het gewicht van de graafmachine niet alleen het maximale koppel, maar ook het veilige bereik van boordiameters. Voor machines van 1-3 ton zijn boormachines met een koppel van 2000-3500 Nm een verstandige keuze, voor graafmachines van 4-6 ton 6000 Nm en bij machines van 8-12 ton begint het echte werk pas met koppels van 8000 Nm en meer. Dit zijn geen 'standaard' waarden - het zijn echte getallen die de stabiliteit en levensduur van de hele installatie beïnvloeden.

De hydrauliek van de graafmachine is net zo belangrijk, want zelfs de beste motor zal niet goed werken als de oliestroom en -druk niet binnen het optimale werkbereik liggen. Te veel motorabsorptie in verhouding tot de pompcapaciteit resulteert in traag boren en oververhitting van de olie, wat op zijn beurt leidt tot versnelde slijtage van de afdichtingen en verminderde efficiëntie van het systeem. Het is daarom van cruciaal belang dat de boorinstallatie is afgestemd op de graafmachine die u al bezit, in plaats van op hypothetische 'toekomstige' toepassingen. Het is vermeldenswaard dat de hydraulische grondboren in het assortiment van Techna Poland zijn ontworpen als aanbouwdelen die rechtstreeks voor graafmachines zijn bestemd, met een geïntegreerde hydraulische motor die gebruikmaakt van het bestaande oliesysteem van de machine. Dit betekent minder complicaties, meer compatibiliteit en echte controle over de bedrijfsparameters in alledaagse omstandigheden.

Zand, klei, grind of rots? Zie hoe bodemtype de vereisten voor de hydraulische motor en de hele boorinstallatie verandert

Het bodemtype is een factor die de vereisten voor de hydraulische motor drastisch verandert, zelfs met dezelfde graafmachine en dezelfde boordiameter. Zand is relatief gemakkelijk te hanteren - een soepele werking en stabiele rotatie zijn hier belangrijk en lagere koppels zijn volledig voldoende. De situatie is compleet anders in klei en leem, die de boor kunnen 'vangen' en enorme weerstand kunnen genereren. In deze omstandigheden is een koppel van minder dan 8.000 Nm al snel onvoldoende, en het gebrek aan voldoende druk leidt tot schokkerige werking en overbelasting. Grind vereist daarentegen een compromis - hier zijn zowel het koppel als het vermogen van de motor om wisselende belastingen te weerstaan, die plotseling en zonder waarschuwing verschijnen, belangrijk.

De hoogste eisen worden echter gesteld aan rots en beton, waar zonder de juiste boorbladen en een hoog koppel boren een gevecht met de natuurkunde wordt. In dergelijke omstandigheden is er geen ruimte voor halve maatregelen - een planetaire tandwielkast, robuuste afdichtingen en stabiele hydraulische prestaties zijn een absolute must. Het is ook goed om te onthouden dat de keuze van de motor slechts een deel van het systeem is, want de boor, de lengte van de boor en het type tanden, die op de grond moeten zijn afgestemd, zijn even belangrijk. Slecht afgestemde tanden kunnen zelfs de beste motor in recordtijd vernielen.

Daarom is het, als u er zeker van wilt zijn dat uw uitrusting de echte omstandigheden aankan, de moeite waard om te kiezen voor complete hydraulische grondboren voor graafmachines, zoals die van Techna Poland - met een vooraf geselecteerde, ingebouwde hydraulische motor, aangepast aan het systeem van de graafmachine en klaar om te werken zonder extra compromissen.

FAQ

1. Is het mogelijk om een "reserve" hydraulische motor te selecteren om de boormachine krachtiger te maken?
   In de praktijk leidt een te grote motor vaak tot stabiliteitsproblemen in de graafmachine en overbelasting van de hydrauliek. Het is beter om het koppel af te stemmen op het werkelijke gewicht van de machine en de werkomstandigheden, niet op theoretische toepassingen.
2. Hoe weet je of de hydrauliek van de graafmachine een bepaalde boorinstallatie aankan?
   Twee parameters zijn cruciaal: de maximale werkdruk en het beschikbare oliedebiet van de pomp. Als deze niet binnen het werkbereik van de boorinstallatie liggen, zal zelfs een goede motor zijn capaciteit niet bereiken.
3. Is de draaisnelheid belangrijk bij het boren?
   Ja, maar alleen in combinatie met voldoende koppel. Een te hoge snelheid met een laag koppel zorgt ervoor dat de boor gaat 'slippen' in plaats van echt in de grond te graven.
4. Waarom zijn orbitale motoren beter voor boorinstallaties dan tandwielmotoren?
   Orbitale motoren zijn beter bestand tegen wisselende belastingen en langdurige werking bij lage snelheid. Dit maakt ze duurzamer en voorspelbaarder in moeilijke bodems zoals klei of grind.
5. Werkt één hydraulische motor voor alle bodemsoorten?
   Niet echt - verschillende bodems vereisen verschillende koppels en werkuitrustingen. Daarom is het belangrijk dat de motor en de hele boorinstallatie worden geselecteerd voor de specifieke werkomstandigheden.
6. Is een boormachine met een geïntegreerde hydraulische motor een betere oplossing?
   Een geïntegreerde motor elimineert het risico op fouten bij de keuze van de aandrijving en vereenvoudigt de bediening. De hele installatie wordt in de fabriek afgesteld om met de hydraulica van de graafmachine te werken, wat de duurzaamheid en het comfort verhoogt.