De meest voorkomende storingen en defecten van hydraulische grondboren - hoe los je ze op?

Het uitvallen van een hydraulische grondboor kan het werk op locatie verlammen en tot kostbare stilstand leiden. In dit artikel vindt u een praktische gids voor de meest voorkomende problemen met boorinstallaties - van olielekkages en drukverliezen tot storingen aan de kop, motor of het besturingssysteem. Je leert hoe je de eerste tekenen van een storing herkent, wat je zelf kunt repareren en wanneer je beter een beroep kunt doen op service. Ontdek hoe u uw hydraulische grondboor moet onderhouden zodat deze jarenlang probleemloos werkt en optimaal blijft presteren, zelfs onder moeilijke omstandigheden.

Hoe herken je wanneer een hydraulische grondboor defect raakt?

Het eerste teken dat er iets verontrustends aan de hand kan zijn met je hydraulische grondboor, zijn kleine veranderingen in het gedrag ervan. Een ongelijkmatige loop, een afname van het vermogen of een merkbare vertraging van de boorsnelheid treden vaak op nog voordat er een ernstiger defect is opgetreden. In dergelijke gevallen is het raadzaam om de machine stil te zetten en een grondige visuele inspectie uit te voeren - om te controleren of er geen hydraulische olielekken zijn onder de behuizing, of de slangen intact zijn en of de koppelingen niet los zijn geraakt door trillingen. Zelfs kleine vuil- of vetvlekken kunnen de eerste aanwijzing zijn voor een lek. Het is ook een goede gewoonte om het peil en de kleur van de olie te controleren - als de olie donker is geworden of troebel, is dit een duidelijk teken dat er verontreinigingen in het systeem zitten.

Vergeet niet naar de werking van de machine te luisteren - ongebruikelijke geluiden zoals metaalgekletter, gesis of luid gezoem van de pomp zijn een teken dat het hydraulische systeem mogelijk onder- of overbelast is. Wanneer de hydraulische motor onregelmatig begint te draaien en de boor stopt bij een hogere weerstand, ligt het probleem meestal in de oliedruk. Voordat je om service vraagt, kun je zelf de werkdruk meten met een manometer om te controleren of deze binnen het door de fabrikant aanbevolen bereik ligt. Deze eenvoudige handeling voorkomt kostbare stilstand en spoort de oorzaak van het probleem meteen op.

Typische storingen en defecten van hydraulische grondboren - waar moet ik zoeken naar het probleem?

Hydraulische grondboren zijn uiterst krachtig gereedschap, maar ze werken onder veeleisende omstandigheden en zijn daarom onderhevig aan veel overbelasting en slijtage. Na verloop van tijd kunnen er verschillende storingen en defecten optreden die de prestaties verminderen of het boren helemaal onmogelijk maken. Meestal zijn deze van invloed op het hydraulische systeem, de motor, de kop, de voeding of de hulpstukken. Het is nuttig om de symptomen van deze problemen te kennen en te weten hoe te reageren voordat een kleine storing uitgroeit tot een grote storing die dure reparaties vereist - of het nu gaat om hydraulische grondboren voor minigravers, modellen voor grote machines of boormachines voor minigravers.

Problemen met het hydraulisch systeem

Een van de meest voorkomende storingen bij hydraulische grondboren is olielekkage als gevolg van kapotte afdichtingen, losse koppelingen of een te hoge werkdruk. Ze manifesteren zich als olievlekken onder de machine, een oliegeur en een luidruchtigere pompwerking. Een tweede veel voorkomend probleem is drukverlies in het systeem, waardoor de boor kracht verliest en vertraagd reageert - een verstopt filter, een vuile klep of een versleten pomp kunnen de oorzaak zijn. Soms is er ook sprake van oververhitting van de hydraulische olie, wat de levensduur verkort en de afdichtingen beschadigt.

Hydraulische motor werkt niet goed

De hydraulische motor is een belangrijk onderdeel van de boorinstallatie, verantwoordelijk voor het koppel van de boor. Wanneer hij vertraagd begint te werken, verspringt of helemaal niet meer reageert, is een lage oliedruk, olievervuiling of de aanwezigheid van lucht in het systeem meestal de oorzaak. In zo'n situatie is het een goed idee om het systeem te ontluchten door de machine onbelast te laten draaien en vervolgens de toestand van de filters en de olie te controleren. Als de motor nog steeds onstabiel is, is het waarschijnlijk dat interne onderdelen versleten zijn of dat een klep verstopt is geraakt.

Het regelmatig vervangen van de olie en filters is de beste manier om kostbare storingen te voorkomen, vooral bij hydraulische miniloaderboormachines die onder zware, stoffige omstandigheden werken.

Schade aan de boorkop

De boorkop is het meest belaste onderdeel, dus elke onregelmatigheid in de werking heeft snel effect op de kwaliteit van het boren. Als de kop niet soepel draait of u merkt een olielek, controleer dan de afdichtingen en bevestigingsbouten - hun losheid veroorzaakt vaak lekken en onregelmatige werking, wat leidt tot schade aan de lagers. Onstabiele rotatie van de kop is soms ook het gevolg van vuile regelkleppen of een versleten hydraulische motor - soms is schoonmaken voldoende, maar bij meer slijtage moeten onderdelen worden vervangen. Bij graaflaadmachines kan zelfs een kleine nalatigheid leiden tot een kapotte behuizing en stilstand.

Problemen met het toevoersysteem

Ongelijkmatige werking of stilstand van de toevoercilinder duidt meestal op de aanwezigheid van lucht in het hydraulische systeem. Dit uit zich in trillingen, schokkerige bewegingen en een gebrek aan soepelheid bij het boren. Ontlucht het systeem door de boorinstallatie te starten en de zuiger enkele keren onbelast te bewegen. Als het probleem aanhoudt, kan de oorzaak een verstopt oliefilter zijn dat de doorstroming blokkeert. Aan de andere kant is een slechte of vervagende toevoer vaak het gevolg van een intern lek in de zuiger of onvoldoende druk - in dat geval helpt het vervangen van de afdichtingen en is service vereist als de zuiger beschadigd is.

Problemen met hulpstukken en gereedschap

Storingen met hydraulische grondboren ontstaan vaak niet door de machine zelf, maar door de hulpstukken. Als de boor niet in de grond dringt of stopt ondanks de juiste druk, is dat meestal te wijten aan een bot of beschadigd hulpstuk, dat onmiddellijk kan worden vervangen. Lekkage aan de andere kant is meestal het gevolg van lekkende snelkoppelingen of versleten afdichtingen, die gewoon moeten worden aangedraaid of vervangen. Een vuil regelventiel, verstopt door stof en metaalvijlsel, is ook een veel voorkomende bron van problemen . Regelmatig reinigen met een oplosmiddel voorkomt dat het ventiel vastloopt en onregelmatig draait.

Storingen aan het besturingssysteem

Het niet reageren op bewegingen van de joystick ziet er vaak bedreigend uit, maar is meestal te wijten aan kleine storingen. Controleer eerst de voeding, richtingaanwijzers en joystickkabels - door trillingen van de machine kunnen verbindingen na verloop van tijd losraken. Als alles in orde lijkt, kan de oorzaak een defecte elektromagnetische regelklep of een vervuilde elektromagnetische regelklep zijn - gewoon uit elkaar halen en schoonmaken zorgt ervoor dat de installatie weer naar behoren werkt. Soms reageert de machine maar in één richting - dit is een symptoom van een verstopte richtklep, die moet worden schoongemaakt en de leidingen moeten worden gecontroleerd. Als het probleem aanhoudt, moet de klep worden vervangen. Bij moderne hydraulische boormachines in combinatie met elektronica is het de moeite waard om een computerdiagnose uit te voeren, omdat signaalfouten vaak onvoorspelbare reacties van het systeem veroorzaken.

Effectieve reparaties en ad-hocoplossingen - hoe om te gaan met kleine problemen?

Niet elk defect aan een boormachine vereist een onmiddellijk bezoek van een servicetechnicus. Veel kleine problemen kunnen zelf worden verholpen - het vervangen van het hydraulische oliefilter, het bijvullen van het vloeistofniveau of het aandraaien van losse fittingen zijn allemaal taken die slechts enkele tientallen minuten in beslag nemen. Alles wat je nodig hebt is een basisset steeksleutels, een trechter en schone olie. Bij kleine lekkages is het vaak voldoende om een slang of pakking te vervangen.

Er zijn echter situaties waarin het beter is om geen risico te nemen. Als je vermoedt dat de hydraulische pomp, motor of behuizing beschadigd is, is professionele service vereist. Deze onderdelen vereisen gespecialiseerd gereedschap en nauwkeurige montage. Vergeet niet dat onjuiste installatie tot nog ernstigere schade kan leiden. Als het probleem aanhoudt na verschillende eenvoudige reparaties, is het daarom beter om een diagnose te laten stellen. Een vroegtijdige reactie betekent lagere kosten en minder stilstand.

Hoe onderhoud ik mijn hydraulische grondboor om defecten te voorkomen?

Regelmatig onderhoud is de eenvoudigste manier om je hydraulische grondboor jarenlang probleemloos te laten werken. Het enige wat u moet doen is systematisch onderhoud uitvoeren - controleer elke week op lekken en oliepeil, controleer elke maand de druk en de conditie van de slangen en vervang de filters om de paar maanden. Het is een kleine moeite die de levensduur van de pomp, motor en kleppen aanzienlijk verlengt.

Zorg er ook voor dat de hydraulische olie schoon is - gebruik alleen het type dat door de fabrikant wordt aanbevolen en vul geen vloeistoffen bij van een onbetrouwbare bron. Hydraulische grondboren die onder zware omstandigheden worden gebruikt (bijv. bouwterreinen of rotsachtige grond) moeten vaker worden gefilterd. Vergeet niet om pauzes te nemen - laat de machine afkoelen, vooral bij warm weer. Het is ook een goed idee om een eenvoudig onderhoudslogboek bij te houden met gegevens over vervangingen, onderhoud en drukmetingen. Op die manier zul je het eerder merken als iets begint af te wijken van de norm. Dergelijk preventief onderhoud geeft u gemoedsrust en vermindert het risico dat aanbouwdelen voor graafmachines weigeren te werken op het minst geschikte moment.

FAQ

Wat zijn de meest voorkomende symptomen van schade aan een hydraulische grondboor?

Typische symptomen zijn vermogensverlies, tragere werking van de boor, olielekkage, lawaaiiger pompwerking en onstabiele rotatie van de hydraulische motor. Het is de moeite waard om meteen te reageren voordat een klein defect uitgroeit tot een groot defect.

Wat betekent een plotselinge drukdaling in het hydraulische systeem?

Dit is meestal het gevolg van een verstopt filter, een versleten pomp of lekken in de slangen. Controleer het oliepeil, de toestand van de slangen en het hydraulische filter.

Hoe herken je een oververhit hydraulisch systeem?

De symptomen zijn hete olie, verminderd vermogen en lawaai tijdens het gebruik. De radiator reinigen en de ventilator controleren helpt en indien nodig de olie verversen.

Wat moet ik doen als de boor stopt met draaien?

De oorzaak kan een geblokkeerde klep, een verstopping in het systeem of een defecte hydraulische motor zijn. Het eerste wat je moet doen is het systeem ontluchten en de werkdruk controleren.

Hoe vaak moet ik de olie in een hydraulische grondboor verversen?

Het wordt aanbevolen om de olie elke 500-800 bedrijfsuren te verversen, of vaker als de boorinstallatie in een stoffige omgeving werkt. Vervuilde olie is een belangrijke oorzaak van slijtage van pompen en kleppen.

Waarom verliest de boorinstallatie vermogen ondanks een correct oliepeil?

Dit kan wijzen op interne lekken in de cilinder, slijtage in de hydraulische pomp of een lek in het systeem. Het is ook de moeite waard om het filter en de regelkleppen te controleren.

Hoe verzorg ik de boorkop om defecten te voorkomen?

Controleer regelmatig de bevestigingsbouten, afdichtingen en lagers. Stop de machine onmiddellijk als er lekken of een ruwe loop zijn en controleer de dichtheid van de verbindingen.

Zijn kleine olielekkages gevaarlijk voor de boorinstallatie en de operator?

Ja, zelfs een klein lek kan leiden tot drukverlies en schade aan de pomp. Elk lek moet meteen worden gerepareerd - vaak is het vervangen van een afdichting of slang voldoende.

Wanneer moet ik een hydraulische grondboor service bellen?

Wanneer je een drukval, metaalachtige geluiden, een niet reagerende joystick of een gebarsten behuizing opmerkt, repareer het dan niet zelf. Dit soort storingen vereist gespecialiseerd gereedschap en kennis.

Hoe verleng je de levensduur van een hydraulische grondboor?
De sleutel is preventie - regelmatig onderhoud, filters reinigen, olie en druk controleren en overbelasting van de machine vermijden. Een goed bijgehouden onderhoudslogboek kan afwijkingen snel opsporen en storingen voorkomen.

Lees ook: