I guasti e i malfunzionamenti più comuni delle trivelle idrauliche: come risolverli?

Il guasto di una trivella idraulica può paralizzare il lavoro in cantiere e generare costosi tempi di inattività. In questo articolo troverete una guida pratica ai problemi più comuni degli impianti di perforazione, dalle perdite d'olio e cali di pressione ai guasti alla testa, al motore o al sistema di controllo. Imparerete come riconoscere i primi segni di malfunzionamento, cosa potete riparare da soli e quando è meglio rivolgersi all'assistenza. Scoprite come prendervi cura della vostra trivella idraulica, in modo che funzioni senza problemi per anni e mantenga le sue prestazioni anche in condizioni operative difficili.

Come riconoscere il malfunzionamento di una trivella idraulica?

Il primo segnale che indica che il vostro impianto di trivellazione idraulica potrebbe avere qualcosa di preoccupante è rappresentato da lievi cambiamenti nel suo comportamento. Un funzionamento irregolare, un calo di potenza o un rallentamento evidente della velocità della coclea si manifestano spesso anche prima che si verifichi un guasto più grave. In questi casi, è consigliabile fermare la macchina ed eseguire un'ispezione visiva approfondita, per verificare che non vi siano perdite di olio idraulico sotto il corpo, che i tubi siano intatti e che i giunti non si siano allentati a causa delle vibrazioni. Anche piccoli segni di sporco o di polvere grassa possono essere il primo indizio di una perdita. È inoltre buona abitudine controllare il livello e il colore dell'olio: se è diventato scuro o torbido, è un chiaro segno della presenza di contaminanti nel sistema.

Non dimenticate di ascoltare il funzionamento della macchina: rumori insoliti, come sferragliamenti metallici, sibili o forti ronzii della pompa, indicano che l'impianto idraulico potrebbe essere sotto o sovraccarico. Quando il motore idraulico inizia a funzionare in modo irregolare e la coclea si ferma a una resistenza maggiore, il problema è spesso legato alla pressione dell'olio. Prima di chiamare l'assistenza, potete misurare voi stessi la pressione di esercizio con un manometro per verificare che rientri nell'intervallo raccomandato dal produttore. Questa semplice azione evita costosi tempi di fermo macchina e consente di individuare subito la fonte del problema.

Guasti e difetti tipici delle trivelle idrauliche: dove cercare il problema?

Le trivelle idrauliche sono strumenti estremamente potenti, ma operano in condizioni difficili e sono quindi soggette a sovraccarichi e usura. Nel corso del tempo, possono verificarsi vari malfunzionamenti e guasti che riducono le prestazioni o impediscono del tutto la perforazione. Nella maggior parte dei casi si tratta di guasti all'impianto idraulico, al motore, alla testa, all'avanzamento o agli accessori. È utile conoscere i sintomi di questi problemi e sapere come reagire prima che un guasto minore si trasformi in un guasto grave che richiede una riparazione costosa, sia che si tratti di trivelle idrauliche per miniescavatori, di modelli per macchine di grandi dimensioni o di trivelle per miniescavatori.

Problemi all'impianto idraulico

Uno dei guasti più comuni nelle trivelle idrauliche è rappresentato dalle perdite d'olio causate dalla rottura delle guarnizioni, dall'allentamento degli accoppiamenti o da una pressione di esercizio troppo elevata. Si manifestano con macchie oleose sotto la macchina, odore di olio e rumorosità della pompa. Un secondo problema comune è la perdita di pressione nel sistema, che causa la perdita di potenza della trivella e una risposta ritardata: la causa può essere un filtro intasato, una valvola sporca o una pompa usurata. A volte si verifica anche un surriscaldamento dell'olio idraulico, che ne riduce la durata e danneggia le guarnizioni.

Motore idraulico non funzionante

Il motore idraulico è un componente chiave della trivella idraulica, responsabile della coppia della coclea. Quando inizia a funzionare con ritardo, salta o smette del tutto di rispondere, la colpa è spesso della bassa pressione dell'olio, della contaminazione dell'olio o della presenza di aria nel sistema . In una situazione del genere, è bene spurgare il sistema facendo funzionare la macchina senza carico, quindi controllare le condizioni dei filtri e dell'olio. Se il motore è ancora instabile, è probabile che i componenti interni si siano usurati o che una valvola si sia bloccata: in questo caso è necessario l'intervento del servizio di assistenza.

Cambiare regolarmente l'olio e i filtri è il modo migliore per evitare costosi guasti, soprattutto nelle trivelle idrauliche che operano in condizioni difficili e polverose.

Danni alla testa della trivella

La testa del trapano è il componente più sollecitato, quindi qualsiasi irregolarità nel suo funzionamento si riflette rapidamente sulla qualità della perforazione. Se la rotazione non è fluida o si nota una perdita d'olio, controllare le guarnizioni e i bulloni di montaggio: il loro allentamento è spesso causa di perdite e di un funzionamento irregolare che porta al danneggiamento dei cuscinetti. L'instabilità della rotazione della testa è anche il risultato di valvole di controllo sporche o di un motore idraulico usurato: a volte la pulizia è sufficiente, ma con l'usura è necessario sostituire le parti. Nelle terne , anche una piccola negligenza può portare alla rottura dell'alloggiamento e al fermo macchina.

Difficoltà con il sistema di alimentazione

Il funzionamento irregolare o l'arresto del cilindro di alimentazione indica solitamente la presenza di aria nel sistema idraulico. Ciò si manifesta con vibrazioni, movimenti a scatti e mancanza di fluidità durante la foratura. È sufficiente spurgare il sistema avviando l'impianto di perforazione e muovendo il pistone più volte senza carico. Se il problema persiste, la causa potrebbe essere un filtro dell'olio intasato che blocca il flusso. D'altra parte, un avanzamento scarso o sbiadito è spesso il risultato di una perdita interna nel martinetto o di una pressione insufficiente: in questo caso la sostituzione delle guarnizioni è utile, mentre l'assistenza è necessaria se il pistone è danneggiato.

Problemi con gli accessori e gli utensili

I malfunzionamenti delle trivelle idrauliche spesso non derivano dalla macchina stessa, ma dagli accessori. Se la trivella non riesce a penetrare nel terreno o si ferma nonostante la pressione corretta, di solito è a causa di un attrezzo smussato o danneggiato, che può essere sostituito immediatamente. Le perdite dell'attrezzatura, invece, sono di solito il risultato di attacchi rapidi che perdono o di guarnizioni usurate, che devono essere semplicemente serrate o sostituite. Anche una valvola di controllo sporca, bloccata da polvere e limatura metallica, è una fonte frequente di problemi . Una pulizia regolare con un solvente evita che la valvola si blocchi e funzioni in modo irregolare.

Malfunzionamenti del sistema di controllo

La mancata risposta al movimento del joystick ha spesso un aspetto minaccioso, ma di solito è dovuta a guasti minori. Controllare innanzitutto l'alimentazione, gli indicatori e i cavi del joystick: le vibrazioni della macchina possono allentare le connessioni con il tempo. Se tutto sembra a posto, la causa potrebbe essere un solenoide della valvola di controllo difettoso o un solenoide sporco: basta smontarlo e pulirlo per far funzionare di nuovo correttamente l'impianto. A volte la macchina risponde solo in una direzione: questo è il sintomo di una valvola deviatrice bloccata, che deve essere pulita e le linee controllate. Se il problema persiste, la valvola deve essere sostituita. Sui moderni trapani idraulici combinati con l'elettronica , èopportuno eseguire una diagnostica computerizzata, poiché gli errori di segnale spesso causano risposte imprevedibili del sistema.

Riparazioni efficaci e soluzioni ad hoc: come affrontare i problemi minori?

Non tutti i guasti al trapano richiedono la visita immediata di un tecnico dell'assistenza. Molti problemi minori possono essere risolti da soli: la sostituzione del filtro dell'olio idraulico, il rabbocco del livello del fluido o il serraggio dei raccordi allentati sono operazioni che richiedono poche decine di minuti. Tutto ciò che serve è un set di chiavi di base, un imbuto e olio pulito. In caso di piccole perdite, spesso è sufficiente sostituire un tubo o una guarnizione.

Tuttavia, ci sono situazioni in cui è meglio non correre rischi. Se si sospetta un danno alla pompa idraulica, al motore o la rottura dell'alloggiamento, è necessario un intervento professionale. Questi componenti richiedono strumenti specializzati e un montaggio preciso. Ricordate che un'installazione errata può causare danni ancora più gravi. Pertanto, se il problema persiste dopo diverse semplici riparazioni, è meglio far diagnosticare l'apparecchiatura. Una risposta tempestiva significa costi inferiori e minori tempi di inattività.

Come posso prendermi cura della mia trivella idraulica per evitare guasti?

Una manutenzione regolare è il modo più semplice per mantenere la trivella idraulica in perfetta efficienza per anni. È sufficiente attuare una manutenzione sistematica: controllare le perdite e il livello dell'olio ogni settimana, verificare la pressione e le condizioni dei tubi flessibili ogni mese e cambiare i filtri ogni pochi mesi. Si tratta di un piccolo sforzo che allunga notevolmente la vita della pompa, del motore e delle valvole.

Fate attenzione anche alla pulizia dell'olio idraulico: utilizzate solo il tipo raccomandato dal produttore ed evitate di rabboccare con fluidi provenienti da fonti non affidabili. Letrivelle idrauliche che operano in condizioni difficili (ad esempio, cantieri o terreni rocciosi) richiedono un filtraggio più frequente. Non dimenticate di fare delle pause per far raffreddare la macchina, soprattutto quando fa caldo. È anche una buona idea tenere un semplice registro di manutenzione per registrare le sostituzioni, la manutenzione e le misurazioni della pressione. In questo modo, ci si accorgerà prima se qualcosa inizia a deviare dalla norma. Questa manutenzione preventiva vi garantirà la massima tranquillità e ridurrà il rischio che le attrezzature per escavatori si rifiutino di funzionare nel momento meno opportuno.

DOMANDE FREQUENTI

Quali sono i sintomi più comuni di un danno a una trivella idraulica?

I sintomi tipici includono perdita di potenza, rallentamento del funzionamento della coclea, perdite d'olio, rumorosità della pompa e rotazione instabile del motore idraulico. Vale la pena di reagire subito prima che un guasto minore si trasformi in un guasto grave.

Cosa significa un improvviso calo di pressione nel sistema idraulico?

Nella maggior parte dei casi si tratta di un filtro intasato, di una pompa usurata o di perdite nei tubi flessibili. Controllate il livello dell'olio, lo stato dei tubi e del filtro idraulico.

Come si riconosce un surriscaldamento dell'impianto idraulico?

I sintomi sono olio caldo, potenza ridotta e rumore durante il funzionamento. La pulizia del radiatore e il controllo della ventola aiutano e, se necessario, la sostituzione dell'olio.

Cosa fare se la punta smette di ruotare?

La causa potrebbe essere una valvola bloccata, un'ostruzione nel sistema o un motore idraulico difettoso. La prima cosa da fare è spurgare il sistema e controllare la pressione di esercizio.

Ogni quanto tempo devo cambiare l'olio di una trivella idraulica?

Si raccomanda di cambiarlo ogni 500-800 ore di lavoro, o più spesso se la perforatrice opera in un ambiente polveroso. L'olio contaminato è una delle cause principali dell'usura di pompe e valvole.

Perché la trivella perde potenza nonostante i livelli corretti dell'olio?

Questo potrebbe indicare perdite interne al cilindro, usura della pompa idraulica o una perdita nel sistema. Vale la pena di controllare anche il filtro e le valvole di controllo.

Come posso prendermi cura della testa della trivella per evitare guasti?

Controllare regolarmente i bulloni di montaggio, le guarnizioni e i cuscinetti. In caso di perdite o di funzionamento irregolare, arrestare immediatamente la macchina e controllare la tenuta dei collegamenti.

Piccole perdite d'olio sono pericolose per l'impianto di perforazione e per l'operatore?

Sì, anche una piccola perdita può provocare un calo di pressione e danneggiare la pompa. Qualsiasi perdita deve essere riparata immediatamente: spesso è sufficiente sostituire una guarnizione o un tubo.

Quando chiamare un servizio di assistenza idraulica per una trivella idraulica?

Quando si nota un calo di pressione, rumori metallici, un joystick poco reattivo o un alloggiamento incrinato, non bisogna ripararlo da soli. Questi tipi di guasti richiedono strumenti e conoscenze specialistiche.

Come si prolunga la vita di una trivella idraulica?
La chiave è la prevenzione: manutenzione regolare, pulizia dei filtri, controllo dell'olio e della pressione ed evitare di sovraccaricare la macchina. Un registro di manutenzione ben curato può individuare rapidamente le anomalie e prevenire i guasti.

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