¿Qué motor hidráulico para un equipo de perforación elegir? Comprobamos los parámetros clave

Elegir el motor hidráulico adecuado para un equipo de perforación no es un detalle técnico que "de algún modo se solucionará por el camino". Es una decisión de la que dependen el rendimiento de la perforación, la estabilidad de la excavadora y la vida útil de todo el implemento. Si los parámetros no coinciden desde el principio, incluso el mejor equipo de perforación se limitará a girar sobre sí mismo en lugar de trabajar el terreno de forma realista. En esta guía encontrará consejos específicos para elegir la solución adecuada para su máquina, las condiciones del terreno y las operaciones diarias, sin errores costosos ni compromisos innecesarios.

Par, presión y caudal: las tres cifras que determinarán si su equipo de perforación "va al suelo" o simplemente gira en su sitio.

Conviene dejar clara una cosa desde el principio: la selección de un motor hidráulico para un equipo de perforación no empieza con un catálogo, sino con los parámetros hidráulicos de su excavadora. El par, la presión de funcionamiento y el caudal de aceite forman el sistema interconectado que le permitirá perforar de forma estable y predecible, o bien acabará frustrado, con el aceite sobrecalentado y un rendimiento nulo. El par determina si la barrena realmente "muerde" el suelo o simplemente se desliza sobre su estructura. Para miniexcavadoras ligeras, estamos hablando de valores en el rango de 2000-3500 Nm, para máquinas medianas 6000-8000 Nm y para aplicaciones pesadas incluso 20000 Nm. Si el par es demasiado bajo en relación con las condiciones del terreno, la perforadora empieza a trabajar al límite, lo que provoca una sobrecarga de la caja de cambios, un desgaste excesivo del motor y una disminución de la comodidad del operador.

El segundo pilar es la presión de funcionamiento, es decir, la fuerza real que el sistema hidráulico es capaz de generar. En la práctica, es la presión la que determina si el motor hidráulico dará todo su par o si sólo se quedará en el papel. La gama de 160-240 bares no es ningún lujo hoy en día: a menudo es el mínimo indispensable cuando se trabaja en arcilla, grava o suelos cohesivos. La tercera pieza del rompecabezas es el caudal de aceite, responsable de la velocidad. Un caudal demasiado bajo significa un funcionamiento lento y entrecortado; un caudal demasiado alto significa un calentamiento excesivo del aceite y una disminución de la vida útil del sistema hidráulico. La clave, por tanto, es adaptar la capacidad de absorción del motor de perforación a las capacidades reales de la bomba de la excavadora, y no al revés. También vale la pena recordar que los ahoyadores hidráulicos disponibles en Techna Polonia no requieren un motor separado - tienen un motor hidráulico incorporado que no funciona de forma independiente, sino que se alimenta directamente del sistema hidráulico de su excavadora. Esta solución simplifica el funcionamiento, reduce el riesgo de errores y le permite explotar el potencial de la máquina que ya tiene.

Desigualdad de motores: por qué una orbital puede con la arcilla y una de engranajes acaba su vida útil antes que una broca

Si hay un error que se repite con regularidad a la hora de comprar un equipo de perforación es subestimar el tipo de motor hidráulico. A primera vista, "un motor es un motor", pero en la práctica, las diferencias de diseño determinan si el equipo durará miles de horas o acabará su vida útil tras una temporada. Hoy en día, los motores orbitales (gerotor ) son el estándar en los equipos de perforación hidráulicos profesionales. Su diseño compacto, alto par a bajas velocidades y resistencia a la sobrecarga los hacen ideales para arcilla, limo o grava, donde la resistencia cambia con cada capa de suelo. Por eso, los modelos basados en las soluciones BMR, OMR, OMS, BMS u OMT son los más habituales en los equipos de trabajo diseñados para condiciones duras.

Por el contrario, conviene dejarlo claro: los motorreductores no son la solución para los ahoyadores hidráulicos. Aunque su precio es tentador y su diseño sencillo, no toleran cargas axiales prolongadas, no pueden hacer frente a saltos bruscos de resistencia y se desgastan rápidamente en funcionamiento continuo. ¿Cuál es el resultado? Pérdida de par, fugas, ruido y costosas revisiones. Los motores de émbolo, por su parte, ofrecen una gran precisión, pero su precio y su sensibilidad a la contaminación los convierten en una opción poco práctica para las típicas perforadoras montadas en excavadoras. Por lo tanto, si desea durabilidad y previsibilidad, un motor orbital con caja de engranajes planetarios es una elección que simplemente tiene sentido. Y lo que es más importante, los ahoyadores hidráulicos de Techna Polonia son completos: tienen un motor hidráulico integrado, adaptado para funcionar con el sistema de la excavadora, sin necesidad de modificaciones adicionales ni de accionamiento externo.

Peso de la excavadora frente a condiciones de trabajo reales: ¿cómo seleccionar un motor hidráulico para no inclinar la máquina y atascar el sistema hidráulico?

Seleccionar un motor hidráulico sin tener en cuenta el peso de la excavadora es un camino directo a problemas que sólo surgen sobre el terreno. Un equipo demasiado potente en una máquina ligera provoca vuelcos, pérdida de estabilidad y tensiones innecesarias en el brazo y el pivote. A la inversa, una configuración demasiado débil en una excavadora pesada significa desperdiciar el potencial del equipo y aumentar el tiempo de trabajo. En la práctica, el peso de la excavadora determina no sólo el par máximo, sino también la gama segura de diámetros de perforación. Para máquinas de 1-3 toneladas, los equipos de perforación con un par de 2000-3500 Nm son una elección sensata, para excavadoras de 4-6 toneladas 6000 Nm, y con máquinas de 8-12 toneladas el verdadero trabajo sólo empieza con pares de 8000 Nm y superiores. No se trata de valores "estándar", sino de cifras reales que afectan a la estabilidad y la vida útil de todo el equipo.

El sistema hidráulico de la excavadora es igualmente importante, ya que incluso el mejor motor no funcionará correctamente si el caudal y la presión del aceite no están dentro de su rango óptimo de funcionamiento. Una absorción excesiva del motor en relación con la capacidad de la bomba provoca una perforación lenta y el sobrecalentamiento del aceite, lo que a su vez acelera el desgaste de las juntas y reduce la eficacia del sistema. Por lo tanto, es crucial que el equipo de perforación se adapte a la excavadora que ya posee, y no para hipotéticas aplicaciones "futuras". En este punto, cabe destacar que los equipos de perforación hidráulicos de la gama de Techna Poland están diseñados como accesorios montados directamente en la excavadora, con un motor hidráulico integrado que utiliza el sistema de aceite existente de la máquina. Esto significa menos complicaciones, mayor compatibilidad y control real de los parámetros de funcionamiento en las condiciones cotidianas.

¿Arena, arcilla, grava o roca? Vea cómo el tipo de suelo cambia los requisitos del motor hidráulico y de todo el equipo de perforación.

El tipo de suelo es un factor que modifica drásticamente los requisitos del motor hidráulico, incluso con la misma excavadora y el mismo diámetro de perforación. La arena es relativamente fácil de manejar: aquí lo importante es un funcionamiento suave y una rotación estable, y basta con pares de torsión bajos. La situación es completamente diferente en arcilla y marga, que pueden "atrapar" la barrena y generar una enorme resistencia. En estas condiciones, un par inferior a 8.000 Nm resulta rápidamente inadecuado, y la falta de presión suficiente provoca sacudidas y sobrecarga. La grava, en cambio, requiere un compromiso: aquí son importantes tanto el par como la capacidad del motor para soportar cargas variables, que aparecen de repente y sin previo aviso.

Las mayores exigencias, sin embargo, se plantean en la roca y el hormigón, donde, sin las cuchillas de corte de roca adecuadas y un par elevado, la perforación se convierte en una batalla contra la física. En tales condiciones, no hay lugar para medias tintas: un engranaje planetario, juntas robustas y un rendimiento hidráulico estable son absolutamente imprescindibles. También conviene recordar que la elección del motor es sólo una parte del sistema, ya que el sinfín, la longitud de la broca y el tipo de dientes, que deben adaptarse al terreno, son igualmente importantes. Unos dientes mal adaptados pueden destruir incluso el mejor motor en un tiempo récord.

Por eso, si quiere asegurarse de que su equipo puede hacer frente a las condiciones del mundo real, merece la pena optar por ahoyadores hidráulicos para excavadora completos, como los disponibles en Techna Polonia, con un motor hidráulico integrado preseleccionado, adaptado al sistema de la excavadora y listo para funcionar sin compromisos adicionales.

PREGUNTAS FRECUENTES

¿Es posible seleccionar un motor hidráulico "de sobra" para que el ahoyador hidráulico sea más potente?
En la práctica, sobredimensionar el motor suele provocar problemas de estabilidad en la excavadora y sobrecargar el sistema hidráulico. Es mejor adaptar el par al peso real de la máquina y a las condiciones de trabajo, no a aplicaciones teóricas.
¿Cómo saber si el sistema hidráulico de la excavadora puede hacer frente a un determinado equipo de perforación?
Hay dos parámetros clave: la presión máxima de funcionamiento y el caudal de aceite disponible de la bomba. Si no están dentro del rango de funcionamiento del equipo de perforación, incluso un buen motor no alcanzará su capacidad.
¿Es importante la velocidad de rotación al perforar?
Sí, pero sólo en combinación con un par suficiente. Una velocidad demasiado rápida con un par bajo hará que la barrena "resbale" en lugar de perforar realmente el suelo.
¿Por qué los motores orbitales son mejores para los equipos de perforación que los motorreductores?
Los motores orbitales soportan mejor las cargas variables y el funcionamiento prolongado a baja velocidad. Esto los hace más duraderos y predecibles en suelos difíciles como arcilla o grava.
¿Sirve un motor hidráulico para todos los tipos de suelo?
En realidad, no. Los distintos suelos requieren pares y accesorios de trabajo diferentes. Por eso es importante que el motor y todo el equipo de perforación se seleccionen para las condiciones de trabajo específicas.
¿Es mejor un equipo de perforación con motor hidráulico integrado?
Un motor integrado elimina el riesgo de errores en la selección del accionamiento y simplifica el funcionamiento. Todo el aparejo viene ajustado de fábrica para funcionar con el sistema hidráulico de la excavadora, lo que aumenta la durabilidad y la comodidad.