Los fallos y averías más comunes de los martillos hidráulicos: ¿cómo solucionarlos?

¿Su martillo hidráulico ha dejado de funcionar como debería? ¿O tal vez algo está golpeando, pero no donde debe? Antes de desmontar media máquina o llamar al servicio técnico, averigüe cuál puede ser realmente la causa. En esta guía encontrará situaciones de avería específicas que van desde la falta de martilleo hasta caídas de rendimiento, pasando por problemas de gas y fugas.

¿Le pasa algo a su martillo? Comience con una comprobación básica antes de llamar al servicio técnico

Antes de llegar a la conclusión de que su martillo hidráulico necesita una revisión a fondo, es una buena idea empezar con algunos diagnósticos sencillos y rápidos. No todo lo que parece un fallo lo es en realidad. A veces el problema es una presión de aceite o nitrógeno demasiado baja, una conexión hidráulica suelta o simplemente una vela mayor sucia.

Un buen hábito es hacer una comprobación visual diaria antes de empezar a trabajar. Compruebe que no hay grietas en la carcasa, que la vela mayor está limpia y que los latiguillos no tienen fugas. A continuación, haga funcionar la máquina durante unos instantes: si el martillo no golpea uniformemente, se oyen sonidos poco naturales o hay un funcionamiento irregular, es señal de que algo merece una revisión más profunda.

Recuerde que reaccionar con rapidez ante los primeros síntomas puede ahorrarle grandes costes. No realizar una comprobación básica previa al arranque es uno de los errores más comunes que cometen los usuarios de martillos hidráulicos. Muchos fallos se deben a cosas que pueden detectarse literalmente en cuestión de minutos.

¿El martillo golpea muy débilmente o no golpea en absoluto? Vea dónde suele estar el problema

Cuando la fuerza de impacto disminuye o desaparece por completo, esto no siempre indica un fallo grave. Una fuerza de impacto baja suele ser el resultado de una escasez de nitrógeno en el acumulador de gas. En muchos casos, basta con rellenar su nivel y ajustar la presión correcta de acuerdo con la documentación técnica.

Otro motivo puede ser un caudal insuficiente de aceite hidráulico, sobre todo si el sistema de la máquina no está calibrado correctamente. Para el operario, esto es una señal para revisar los ajustes de las válvulas y filtrar el aceite si no se ha cambiado durante mucho tiempo. En casos extremos, cuando las carreras están completamente ausentes, el problema puede residir en daños en el pistón o el cilindro.

Si ha eliminado las causas subyacentes y el equipo sigue sin funcionar correctamente, es hora de que lo diagnostique un servicio especializado. Esto es especialmente importante en los modelos que funcionan con mucha carga. No subestime este punto: el uso continuado puede provocar daños internos permanentes.

¿El rendimiento del martillo disminuye día a día? Estas tres cosas podrían ser las culpables

Si tiene la sensación de que su martillo funcionaba a pleno rendimiento no hace mucho y ahora se está "apagando" lentamente, preste atención a los componentes de funcionamiento, el estado del aceite y las mangueras. Estos son los puntos problemáticos más comunes que provocan una caída de la eficiencia.

La vela mayor, las juntas o el filtro de aceite son piezas que se desgastan con cada proyecto. Si trabaja de forma intensiva, las sustituciones deben hacerse con regularidad, preferiblemente cada varios cientos de horas de funcionamiento. De lo contrario, no sólo se arriesga a una menor eficacia, sino también a daños más graves en el sistema.

A esto hay que añadir el aceite hidráulico contaminado, que puede causar micro roturas e incluso provocar el fallo de las válvulas. Y no se olvide de los acoplamientos rápidos y las mangueras: incluso las fugas más pequeñas pueden provocar una pérdida de presión y una disminución de la potencia.

Para los profesionales que valoran la durabilidad y la potencia, un martillo demoledor CAT o un martillo demoledor JCB serían la elección ideal. Eche también un vistazo a los martillos demoledores Kubota y a los martillos demoledores Bobcat: pueden trabajar perfectamente incluso con los materiales más duros.

¿Funciona el martillo, pero de forma "extraña"? Conozca los síntomas típicos de un funcionamiento irregular

¿Impactos irregulares, paradas inesperadas o vibraciones extrañas? No es casualidad. Estos síntomas suelen estar asociados a problemas de presión de nitrógeno, un filtro obstruido o válvulas defectuosas. No espere a que la unidad se niegue a funcionar: actúe a la primera señal de inestabilidad.

Las vibraciones suelen ser el resultado de soportes sueltos, componentes de amortiguación desgastados o ajustes incorrectos de la presión de gas. Si se ignoran, pueden provocar rápidamente daños en el útil e incluso en la carcasa. Si ha notado impactos desiguales o sonidos que antes no estaban ahí, es señal de que hay que revisar algo.

A veces basta con limpiar el sistema de aceite y corregir los ajustes para que el martillo vuelva a estar en forma. En casos más avanzados, será necesaria la asistencia del servicio técnico. Pero una cosa es cierta: las irregularidades siempre sirven para algo. Y siempre anuncian algo más.

¿Aceite donde no debe? ¿Cómo hacer frente a fugas y derrames?

Las fugas de aceite hidráulico son uno de los problemas más comunes y más ignorados. Aparentemente no son gran cosa, pero con el tiempo provocan graves caídas de presión y reducen significativamente la eficiencia. A esto se añade el riesgo de contaminar la zona de trabajo y un mayor desgaste de los componentes.

Los culpables más comunes son los acoplamientos rápidos sueltos, las juntas desgastadas y las mangueras rotas. Con el tiempo, la estanqueidad del sistema disminuye, lo que provoca microfugas, a menudo invisibles a simple vista. Por eso es importante realizar una comprobación ocasional con un comprobador de presión o con líquidos especializados en detección de fugas.

Si ves manchas debajo de la máquina o el nivel de aceite baja más rápido de lo habitual, no lo subestimes. Sustituir el conducto supone un gasto de varias decenas de zlotys. Pero una fuga no detectada puede costar varias veces más si provoca un fallo de la bomba o la válvula.

¿Fugas de nitrógeno y fallos en las válvulas? Así se reconocen los problemas de gas

Una presión incorrecta de nitrógeno en el depósito puede provocar no sólo un descenso de la potencia de golpeo, sino también un funcionamiento irregular y sonidos poco naturales durante el funcionamiento. Los problemas más comunes se deben a una válvula de carga con fugas o a un procedimiento de llenado incorrecto.

Muchos usuarios no se dan cuenta de que el nitrógeno del martillo debe comprobarse periódicamente. La falta de la cantidad adecuada de gas aumenta las vibraciones y reduce la eficacia del trabajo. A esto hay que añadir la pérdida natural de gas con el paso del tiempo, especialmente si el martillo no se ha utilizado durante mucho tiempo o se ha almacenado en condiciones inadecuadas.

Recuerde que todos los trabajos con gas deben realizarse según el procedimiento y preferiblemente con componentes originales. Unos pernos mal apretados o una válvula de carga sucia pueden inutilizar toda la unidad. Y esto definitivamente no es un coste que quiera experimentar durante el trabajo.

Cuando el martillo se desgasta: ¿cómo reconocer los componentes desgastados y no perder el momento de sustituirlos?

Está claro que todo se desgasta. Pero cuando se trata de martillos hidráulicos para excavadoras, es útil saber cuándo el desgaste se convierte en una amenaza para el resto del sistema. La punta de lanza, las juntas, la cuña de montaje y el pistón son piezas que hay que revisar periódicamente.

La punta de lanza debe sustituirse a la primera grieta o cavidad, antes de que provoque una distribución desigual de la fuerza. Las cuñas de retención deben girarse cada 100-150 horas y sustituirse a más tardar cada 500 horas de funcionamiento. En cuanto a las juntas, conviene establecer un programa de mantenimiento y cumplirlo con el mayor rigor posible.

Si utiliza martillos demoledores para miniexcavadoras o martillos hidráulicos para miniexcavadoras, tenga en cuenta que a menudo su uso es intensivo pero de corta duración. Por eso, el desgaste puede escapar al mantenimiento rutinario. En estos casos, lo mejor es atenerse al plan de mantenimiento del fabricante y llevar un registro sencillo de las horas de trabajo.

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