Funcționarea corectă a instalațiilor de foraj hidraulic - cum să evitați costuri de reparații de până la 50 000 GBP?

Costul reparării unei defecțiuni la o instalație mare de foraj hidraulic poate ajunge până la 50 000 de lire sterline - adică prețul unui autoturism nou sau salariul pe nouă luni al operatorului. Majoritatea acestor defecțiuni pot fi evitate prin exploatarea corectă și întreținerea regulată. O încălzire de cinci minute a uleiului hidraulic, verificarea celor trei parametri de funcționare de bază sau respectarea regulii pauzelor la fiecare două ore sunt pași simpli care pot prelungi durata de viață a echipamentului dumneavoastră cu 30-50%.

De ce o încălzire de cinci minute vă poate salva zeci de mii de lire sterline?

Majoritatea operatorilor au obiceiul de a face acest lucru - pornesc utilajul și se pun direct la treabă. Aceasta este una dintre cele mai costisitoare greșeli pe care le puteți face atunci când operați burghie hidraulice. Uleiul hidraulic rece are proprietăți complet diferite față de uleiul care a atins temperatura optimă de funcționare. Acesta este mai dens, nu curge liber prin sistem și nu asigură lubrifierea adecvată a tuturor pieselor mobile. Atunci când forțați un sistem rece să funcționeze imediat sub sarcină maximă, creați condiții pentru uzura accelerată a pompei hidraulice, a supapelor și a motoarelor.

Acesta este motivul pentru care este important, mai ales iarna, să faceți să funcționeze semănătoarea fără sarcină și fără a fora în pământ. În acest fel, uleiul din burghiul rece va fi pompat în rezervorul de ulei al mașinii și se va încălzi acolo.

O încălzire profesională nu înseamnă doar câteva rotații ale utilajului de foraj la ralanti. Este un proces deliberat care ar trebui să dureze minimum cinci minute cu o sarcină ușoară. În acest timp, uleiul hidraulic atinge treptat temperatura de funcționare, vâscozitatea sa scade și toate componentele sistemului primesc lubrifierea adecvată. În special iarna, când temperatura ambiantă scade sub zero grade, acest proces devine absolut critic. Deși uleiurile rezistente la iarnă au proprietăți mai bune la temperaturi scăzute, chiar și acestea au nevoie de timp pentru a atinge performanța optimă.

La fel de importantă ca încălzirea este răcirea corespunzătoare a sistemului după o muncă intensă. Oprirea bruscă a motorului după o forare intensă duce la supraîncălzirea punctuală a nodurilor hidraulice - uleiul rămas în spațiile închise nu are cum să circule și temperatura sa poate crește până la valori critice. Prin urmare, continuați să acționați burghiul la ralanti timp de 3-5 minute după orice foraj intens. Acest lucru va permite uleiului să expectoreze căldura în exces și să distribuie temperatura uniform în întregul sistem. Acest simplu obicei poate prelungi durata de viață a burghielor hidraulice pentru echipamente de construcții cu până la 30-40%.

Burghiile profesionale JCB pentru excavatoare sunt proiectate pentru o durabilitate maximă în condiții de utilizare intensă. La fel de fiabile sunt și burghiile hidraulice pentru excavatoare CAT, al căror design garantează controlul deplin asupra forajului. În segmentul compact, burghiul mini-excavator Kubota merită menționat, iar printre utilajele ușoare, se remarcă burghiul hidraulic pentru excavatoare Bobcat.

Trei parametri pe care trebuie să îi controlați în fiecare zi - altfel sonda dvs. nu va mai funcționa

Verificarea zilnică a parametrilor de funcționare de bază este diferența dintre un echipament fiabil și o defecțiune costisitoare. Nu este vorba despre măsurători complicate care necesită aparatură specializată - ci doar despre observații de bază și câteva verificări simple care nu vă vor lua mai mult de 10 minute în fiecare dimineață.

Presiunea de lucru este primul și cel mai important parametru pe care trebuie să îl monitorizați. Fiecare producător de burghie hidraulică specifică valorile presiunii optime pentru echipamentul său, iar depășirea acestor limite duce la uzura accelerată a garniturilor, a supapelor reductoare de presiune și a întregii pompe hidraulice.
Debitul de ulei este a doua piesă critică a puzzle-ului. Debitul inadecvat de ulei - prea puțin sau prea mult - afectează în mod direct cuplul și eficiența instalației de foraj. Atunci când debitul scade sub valorile minime, instalația de foraj pierde putere, iar operatorul crește instinctiv presiunea, ceea ce duce la supraîncălzirea întregului sistem. Pe de altă parte, un debit prea mare duce la o viteză excesivă, care, în cazul unui burghiu selectat necorespunzător, poate duce la distrugerea prematură a acestuia. Majoritatea excavatoarelor moderne au indicatori de debit încorporați, dar dacă mașina dvs. nu are unul, merită să investiți într-un debitmetru hidraulic portabil.
Temperatura sistemului hidraulic este al treilea pilon al siguranței în funcționare. Limita de 80-90 de grade Celsius pentru componentele hidraulice nu este o sugestie - este o limită de siguranță dură. Dacă se depășește această temperatură, uleiul se degradează, își pierde proprietățile lubrifiante și uzura tuturor pieselor mobile crește exponențial. În special în timpul căldurii de vară sau atunci când se forează intensiv în terenuri dure, temperatura poate crește foarte repede.

Platformele moderne de foraj hidraulic pentru buldoexcavatoare au adesea senzori de temperatură încorporați cu un avertisment acustic, dar modelele mai vechi necesită monitorizarea manuală cu un termometru de contact sau un pirometru.

Oscilația excavatorului = moartea prematură a platformei de foraj. Cum pregătiți locul de muncă ideal?

Stabilitatea utilajului este baza pentru funcționarea pe termen lung a oricărei instalații de foraj hidraulic. Din păcate, prea des văd operatori care încep să foreze pe un teren instabil, denivelat, fără să realizeze consecințele acestui lucru. Oscilația excavatorului în timpul forării generează forțe laterale suplimentare care solicită cuplajele rapide, conductele hidraulice și corpul burghiului în sine în moduri pentru care acesta nu a fost proiectat. Aceste sarcini anormale duc la apariția de microfisuri în structură, joc în rulmenți și uzura prematură a garniturilor.

Pregătirea locului de muncă înseamnă mai mult decât nivelarea terenului. Terenul nu trebuie doar să fie nivelat, ci și portant - terenul moale face ca excavatorul să "lucreze" în timpul forării, ceea ce afectează precizia întregului proces. Terenul ideal este o zonă pavată cu o pantă de cel mult 5 grade, cu capacitatea de a umple complet stabilizatoarele excavatorului. Dacă lucrați pe un teren cu topografie variabilă, căutați întotdeauna zone în care puteți poziționa utilajul cu toate cele patru puncte de sprijin la un nivel uniform. În cazul excavatoarelor pe șenile, verificați în plus dacă tensiunea șenilelor este adecvată - șenilele slăbite cresc oscilațiile în timpul forării.

Stabilizatoarele hidraulice nu sunt un accesoriu opțional - ele sunt o parte esențială a lucrului în siguranță. Multe burghie hidraulice moderne pentru excavatoare pe șenile necesită utilizarea stabilizatoarelor pentru o performanță optimă. Atunci când le amplasați, nu uitați să distribuiți sarcina în mod egal - un stabilizator care se sprijină mai mult decât celelalte introduce tensiuni în structura mașinii, care sunt transmise în întreaga sondă. Odată poziționat, verificați stabilitatea efectuând rotații de probă ale platformei de foraj fără sarcină - orice vibrație sau mișcare a excavatorului indică necesitatea repoziționării.

Forajul de iarnă la minus douăzeci de grade - când nu funcționează uleiul standard și ce trebuie să faceți în schimb?

Funcționarea pe timp de iarnă a platformelor de foraj hidraulice este un adevărat test al durabilității întregului sistem. Atunci când temperaturile scad sub minus 10 grade Celsius, uleiurile hidraulice standard încep să își schimbe semnificativ proprietățile. Acestea devin groase, se întăresc, iar debitul lor prin supape și conducte scade dramatic. În condiții extreme, la minus 20 de grade Celsius,uleiul hidraulic clasic se poate comporta ca o pastă, făcând practic imposibilă funcționarea normală a platformei. Nu este doar o problemă de performanță - este o amenințare directă la adresa componentelor scumpe ale pompei hidraulice, care, atunci când încearcă să pompeze uleiul gros, lucrează cu o sarcină excesivă.

Uleiurile rezistente la iarnă nu sunt un lux, ci o necesitate atunci când lucrați în condiții meteorologice dificile. Ele diferă de uleiurile standard nu numai prin vâscozitatea lor la temperaturi scăzute, ci și prin pachetul de aditivi anti-uzură și stabilizatori, care protejează sistemul hidraulic de coroziunea cauzată de condens. Uleiurile moderne rezistente la frig rămân fluide chiar și la minus 30 de grade Celsius, ceea ce permite funcționarea normală a mini-excavatoarelor hidraulice chiar și în cele mai dificile condiții. Cu toate acestea, schimbarea uleiului nu este suficientă - trebuie să verificați și toate garniturile și furtunurile, care pot deveni fragile și predispuse la rupere la temperaturi scăzute.

Timpii lungi de încălzire de până la 15-20 de minute sunt esențiali înainte de a începe forajele de iarnă. Uleiul rece are nevoie de mult mai mult timp pentru a atinge temperatura optimă de funcționare, iar grăbirea procesului poate deteriora pompa hidraulică sau supapele. Fiți cu ochii pe manometre în timpul încălzirii - dacă presiunea este semnificativ mai mare decât în condiții normale, este un semn că uleiul este încă prea rece pentru o funcționare intensivă. În plus, este o idee bună să verificați nivelul uleiului mai frecvent în timpul iernii - condensul din rezervor poate provoca o creștere aparentă a nivelului uleiului, dar, de fapt, duce la diluarea și deteriorarea proprietăților de lubrifiere.

Cinci păcate capitale ale operatorului de platformă - verificați dacă nu le comiteți în fiecare zi

Ce poate merge prost? Multe, de fapt. Ce vreți să spuneți?

Prima și cea mai frecventă greșeală este lucrul cu o temperatură greșită a uleiului hidraulic. Uleiul prea rece, așa cum am menționat deja, nu asigură lubrifierea adecvată, dar uleiul supraîncălzit este la fel de distructiv. Odată ce temperatura depășește 90 de grade Celsius, uleiul începe să se degradeze la nivel molecular, pierzându-și proprietățile de lubrifiere și de prevenire a coroziunii. Din păcate, mulți operatori ignoră indicatorii de temperatură, crezând că "într-un fel va funcționa". Acest "cumva" costă în medie 15-20.000 de lire sterline pe an în reparații premature la pompa hidraulică și înlocuirea componentelor sistemului.
Al doilea păcat este neglijarea schimbării filtrelor și a uleiului hidraulic. Uleiul contaminat este ca sângele cu colesterol - poate circula prin sistem, dar nu își îndeplinește funcția. Contaminanții microscopici acționează ca un șmirghel pe toate piesele în mișcare, provocând o uzură accelerată. Producătorii specifică intervalele de schimbare la fiecare 500-1000 de ore de funcționare dintr-un motiv - aceste cifre sunt rezultatul unor analize precise ale degradării uleiului în condiții reale de funcționare. Economisirea la schimbarea uleiului este o economie falsă care duce la reparații care costă de zece ori mai mult decât suma economisită.
A treia greșeală este supraîncărcarea platformei prin parametri de operare prea agresivi. Mulți operatori cred că cu cât mai repede și mai tare, cu atât mai bine. Între timp, fiecare tip de sol necesită o ajustare a vitezei și a forței de apăsare. Forarea prea rapidă în terenuri dure cauzează supraîncălzirea coroanei de foraj și uzura prematură a rulmenților principali. Pe de altă parte, forarea prea lentă în sol moale duce la creșterea rezistenței la înaintare, punând la încercare întregul sistem de acționare.
A patra este utilizarea unor burghie nepotrivite pentru un anumit tip de sol - o burghie de argilă nu va funcționa în piatră, în timp ce o coroană de foraj pentru roci se va uza prea repede în nisip.
Al cincilea și ultimul este ignorarea semnelor timpurii de defecțiune - vibrații neobișnuite, zgomote sau schimbări în natura lucrării. Operatorii experimentați pot "simți" problemele iminente cu mult înainte ca acestea să devină pe deplin evidente. Vibrații neobișnuite, o schimbare în tonul de funcționare, o scădere a cuplului - toate acestea sunt semnale de avertizare care necesită un răspuns imediat. Ignorarea acestor simptome duce la defecțiuni în cascadă, în care defectarea unei componente duce la distrugerea componentelor următoare.

Programul de întreținere cinci sute - o mie - o mie cinci sute - când să înlocuiți ce și de ce este acest lucru crucial?

Un sistem de întreținere bazat pe numărul de ore-om lucrate este baza pentru funcționarea pe termen lung a instalațiilor de foraj hidraulic. Prima întreținere majoră are loc la 500 de ore-om, ceea ce în practică înseamnă aproximativ 3-4 luni de funcționare intensivă. În acest moment, are loc prima schimbare a uleiului hidraulic, împreună cu pre-filtrul și filtrul principal. Acest lucru poate părea prematur, dar uleiul nou conține întotdeauna contaminanți microscopici din procesul de fabricație, care sunt "spălați" din sistem în timpul primelor sute de ore de funcționare. În plus, garniturile și piesele mobile noi produc produse naturale de uzură care trebuie eliminate din sistem.

Service-ul de o mie de ore este o procedură mult mai cuprinzătoare. În plus față de schimbarea standard a uleiului și a filtrelor , se verifică performanța pompei hidraulice, etanșeitatea întregului sistem și starea componentelor. Acesta este, de asemenea, momentul în care se verifică cuplurile de strângere ale tuturor conexiunilor cu șuruburi - vibrațiile din timpul funcționării pot duce la slăbirea acestora, rezultând deteriorarea filetului și necesitatea unor reparații costisitoare. Tehnicienii de service experimentați pot detecta 95% din potențialele probleme în această etapă, înainte ca acestea să se transforme în defecțiuni majore.

Inspecția de 1.500 de ore este cel mai important moment din viața oricărei instalații de foraj hidraulic. După această perioadă de funcționare, toate punctele slabe ale calității de proiectare și asamblare devin evidente. Un service complet la un centru autorizat include demontarea componentelor majore, inspecția dimensională a pieselor mobile și înlocuirea tuturor garniturilor. De asemenea, este momentul ideal pentru actualizarea software-ului controlerelor hidraulice și pentru actualizarea hărților de operare în conformitate cu cele mai recente recomandări ale producătorului. Costul unui astfel de service poate fi de 8-12.000 de lire sterline, dar acesta este totuși o fracțiune din prețul unei instalații de foraj noi, care poate costa 80-120.000 de lire sterline. Un service de 1.500 de ore efectuat în mod corespunzător poate prelungi durata de viață a echipamentului cu încă 2.000-2.000 de ore-om.

Citiți și: