Korrekt drift af hydrauliske boremaskiner - hvordan undgår man reparationsomkostninger på op til 50.000 pund?

Omkostningerne ved at reparere et nedbrud på en stor hydraulisk boremaskine kan være så høje som 50.000 pund - det er prisen på en ny personbil eller ni måneders løn til operatøren. De fleste af disse nedbrud kan undgås med korrekt drift og regelmæssig vedligeholdelse. Fem minutters opvarmning af hydraulikolien, kontrol af de tre grundlæggende driftsparametre eller overholdelse af reglen om pauser hver anden time er enkle skridt, der kan forlænge dit udstyrs levetid med 30-50 procent.

Hvorfor kan fem minutters opvarmning spare dig for titusindvis af kroner?

De fleste operatører har for vane at gøre dette - de starter maskinen og går direkte i gang med at arbejde. Det er en af de dyreste fejl, du kan begå, når du bruger hydrauliske boremaskiner. Kold hydraulikolie har helt andre egenskaber end olie, der har nået sin optimale driftstemperatur. Den er tættere, flyder ikke frit gennem systemet og giver ikke tilstrækkelig smøring til alle bevægelige dele. Når du tvinger et koldt system til at arbejde med det samme under fuld belastning, skaber du betingelser for accelereret slid på hydraulikpumpen, ventiler og motorer.

Derfor er det vigtigt, især om vinteren, at køre boret uden belastning og uden at bore i jorden. På den måde vil olien fra det kolde bor blive pumpet ind i maskinens olietank og blive varmet op der.

En professionel opvarmning er ikke bare et par omdrejninger med boreriggen i tomgang. Det er en bevidst proces, der bør tage mindst fem minutter med en let belastning. I løbet af denne tid når hydraulikolien gradvist op på driftstemperatur, dens viskositet falder, og alle systemkomponenter får tilstrækkelig smøring. Især om vinteren, når omgivelsestemperaturen falder til under frysepunktet, er denne proces absolut kritisk. Selvom vintersikre olier har bedre egenskaber ved lave temperaturer, skal selv de have tid til at opnå optimal ydelse.

Lige så vigtig som opvarmningen er den korrekte afkøling af systemet efter intensivt arbejde. Pludselig slukning af motoren efter kraftig boring resulterer i punktvis overophedning af de hydrauliske knudepunkter - den olie, der er tilbage i de trange rum, kan ikke cirkulere, og temperaturen kan stige til kritiske værdier. Fortsæt derfor med at køre boret i tomgang i 3-5 minutter efter enhver kraftig boring. Det giver olien mulighed for at udskille overskydende varme og fordele temperaturen jævnt i hele systemet. Denne enkle vane kan forlænge levetiden på hydrauliske boremaskiner til entreprenørmaskiner med op til 30-40 procent.

JCB's professionelle hydrauliske jordbor til gravemaskiner er designet til maksimal holdbarhed under hård brug. Lige så pålidelige er CAT's hydrauliske jordbor til gravemaskiner, hvis design garanterer fuld kontrol over borehullet. I det kompakte segment fortjener Kubotas minigraver-borerig at blive nævnt, og blandt letvægtsmaskinerne skiller Bobcats hydrauliske jordbor til rendegraver sig ud.

Tre parametre, du skal kontrollere hver dag - ellers holder din borerig op med at fungere

Daglig kontrol af grundlæggende driftsparametre er forskellen mellem pålideligt udstyr og et dyrt nedbrud. Det handler ikke om komplicerede målinger, der kræver specialiseret udstyr - bare grundlæggende observation og et par enkle kontroller, der ikke tager dig mere end 10 minutter hver morgen.

Arbejdstrykket er den første og vigtigste parameter, du bør overvåge. Hver producent af hydrauliske boremaskiner specificerer optimale trykværdier for deres udstyr, og overskridelse af disse grænser fører til hurtigere slid på tætninger, trykreduktionsventiler og hele den hydrauliske pumpe.
Olieflowet er den anden kritiske brik i puslespillet. Utilstrækkeligt olieflow - for lidt eller for meget - påvirker direkte boreriggens drejningsmoment og effektivitet. Når flowet falder til under minimumsværdierne, mister boreriggen kraft, og operatøren øger instinktivt trykket, hvilket fører til overophedning af hele systemet. På den anden side resulterer et for højt flow i for høj hastighed, hvilket med et forkert valgt bor kan resultere i, at det ødelægges for tidligt. De fleste moderne gravemaskiner har indbyggede flowindikatorer, men hvis din maskine ikke har en, er det værd at investere i en bærbar hydraulisk flowmåler.
Temperaturen i det hydrauliske system er den tredje søjle i sikker drift. Grænsen på 80-90 grader Celsius for hydrauliske komponenter er ikke et forslag - det er en hård sikkerhedsgrænse. Hvis denne temperatur overskrides, nedbrydes olien, dens smøreegenskaber går tabt, og sliddet på alle bevægelige dele øges eksponentielt. Især i sommervarmen, eller når der bores intensivt i hård jord, kan temperaturen stige meget hurtigt.

Moderne hydrauliske jordbor til rendegravere har ofte indbyggede temperatursensorer med en akustisk advarsel, men ældre modeller kræver manuel overvågning med et kontakttermometer eller pyrometer.

Gravemaskinens slingren = boreriggens tidlige død. Hvordan forbereder du det ideelle arbejdssted?

Maskinens stabilitet er grundlaget for den langsigtede drift af enhver hydraulisk boremaskine. Desværre ser jeg alt for ofte operatører, der begynder at bore på ustabilt, ujævnt underlag uden at være klar over konsekvenserne af det. Når den hydrauliske jordbor til gravemaskinen slingrer under boringen, opstår der ekstra sideværts kræfter, som belaster lynkoblingerne, de hydrauliske ledninger og selve borekroppen på en måde, den ikke er designet til. Disse unormale belastninger fører til mikrorevner i strukturen, slør i lejerne og for tidlig slitage af tætningerne.

Forberedelse af arbejdsstedet er mere end bare at jævne jorden. Jorden skal ikke kun være plan, men også bærende - blød jord får gravemaskinen til at "arbejde", mens den borer, hvilket påvirker præcisionen i hele processen. Det ideelle sted er et asfalteret område med en hældning på højst 5 grader og mulighed for at fylde gravemaskinens stabilisatorer helt op. Hvis du arbejder i terræn med varierende topografi, skal du altid lede efter områder, hvor du kan placere maskinen med alle fire støttepunkter på et jævnt niveau. For bæltegravere skal du desuden kontrollere, at bæltespændingen er tilstrækkelig - løse bælter øger slingringen, når du borer.

Hydrauliske stabilisatorer er ikke ekstraudstyr - de er en vigtig del af sikkert arbejde. Mange moderne hydrauliske boremaskiner til gravemaskiner på larvebånd kræver brug af stabilisatorer for at fungere optimalt. Når de forlænges, skal man huske at fordele belastningen jævnt - en stabilisator, der læner sig hårdere end de andre, skaber spændinger i maskinens struktur, som overføres til hele boreriggen. Når de er placeret, skal du kontrollere stabiliteten ved at foretage testrotationer af boreriggen uden belastning - enhver vibration eller bevægelse af gravemaskinen indikerer, at der er behov for en omplacering.

Vinterboring i minus tyve grader - hvornår svigter standardolien, og hvad skal man gøre i stedet?

Vinterdrift af hydrauliske boremaskiner er en reel test af hele systemets holdbarhed . Når temperaturen falder til under minus 10 grader Celsius, begynder standardhydraulikolier at ændre deres egenskaber markant. De bliver tykke, hærder, og deres flow gennem ventiler og ledninger falder dramatisk. Under ekstreme forhold, ved minus 20 grader,kan klassisk hydraulikolie opføre sig som en pasta, hvilket gør det stort set umuligt for riggen at fungere normalt. Det er ikke bare et ydelsesproblem - det er en direkte trussel mod de dyre komponenter i hydraulikpumpen, som arbejder med for stor belastning, når den forsøger at pumpe den tykke olie.

Vintersikre olier er ikke en luksus, men en nødvendighed, når man arbejder under barske vejrforhold. De adskiller sig ikke kun fra standardolier ved deres viskositet ved lave temperaturer, men også ved deres pakke af anti-slid-additiver og stabilisatorer, som beskytter det hydrauliske system mod korrosion forårsaget af kondens. Moderne kuldebestandige olier forbliver flydende selv ved minus 30 grader Celsius, hvilket muliggør normal drift af hydrauliske minigraverboremaskiner selv under de hårdeste forhold. Det er dog ikke nok at skifte olie - du bør også kontrollere alle pakninger og slanger, som kan blive skøre og risikere at gå i stykker i kolde temperaturer.

Det er vigtigt at forlænge opvarmningstiden med op til 15-20 minutter, før man begynder at bore om vinteren. Kold olie er meget længere tid om at nå sin optimale driftstemperatur, og hvis processen fremskyndes, kan det skade hydraulikpumpen eller ventilerne. Hold øje med trykmålerne under opvarmningen - hvis trykket er betydeligt højere end under normale forhold, er det et tegn på, at olien stadig er for kold til intensiv drift. Derudover er det en god idé at tjekke oliestanden oftere om vinteren - kondens i reservoiret kan forårsage en tilsyneladende stigning i oliestanden, men fører faktisk til fortynding og forringelse af smøreegenskaberne.

Rigoperatørens fem dødssynder - tjek, at du ikke begår dem hver dag

Hvad kan der gå galt? Meget, faktisk. Hvad mener du med det?

Den første og mest almindelige fejl er at arbejde med den forkerte temperatur på hydraulikolien. Som jeg allerede har nævnt, giver for kold olie ikke tilstrækkelig smøring, men overophedet olie er lige så ødelæggende. Når temperaturen overstiger 90 grader Celsius, begynder olien at blive nedbrudt på molekylært niveau og mister sine smørende og korrosionsforebyggende egenskaber. Desværre ignorerer mange operatører temperaturindikatorerne i den tro, at "det på en eller anden måde vil virke". Dette "på en eller anden måde" koster i gennemsnit 15-20.000 pund om året i form af for tidlige reparationer af hydraulikpumpen og udskiftning af systemkomponenter.
Den anden synd er at undlade at skifte filtre og hydraulikolie. Forurenet olie er som blod med kolesterol - det cirkulerer måske nok gennem systemet, men det udfører ikke sin funktion. Mikroskopiske forureninger virker som sandpapir på alle bevægelige dele og forårsager accelereret slid. Der er en grund til , at producenterne angiver skifteintervaller for hver 500-1000 driftstimer - disse tal er resultatet af præcise analyser af oliens nedbrydning under reelle driftsforhold. At spare på olieskift er en falsk økonomi, som fører til reparationer, der koster ti gange så meget som det sparede beløb.
Den tredje fejl er at overbelaste riggen med alt for aggressive driftsparametre. Mange operatører tror, at jo hurtigere og hårdere, jo bedre. I mellemtiden kræver hver jordtype en justering af hastighed og nedadgående kraft. Hvis man borer for hurtigt i hård jord, bliver borekronen overophedet, og hovedlejerne slides for tidligt. På den anden side fører for langsom boring i blød jord til øget modstand, hvilket belaster hele drivsystemet.
Den fjerde er at bruge de forkerte bor til en bestemt jordtype - et lerbor vil ikke fungere i sten, mens en stenborekrone vil blive slidt for hurtigt i sand.
Den femte og sidste er at ignorere tidlige tegn på svigt - usædvanlige vibrationer, lyde eller ændringer i arbejdets karakter. Erfarne operatører kan "fornemme" forestående problemer, længe før de bliver helt tydelige. Usædvanlige vibrationer, en ændring i driftstonen, et fald i drejningsmoment - det er alt sammen advarselssignaler, der kræver øjeblikkelig reaktion. Hvis man ignorerer disse symptomer, fører det til kaskadefejl, hvor svigt af en komponent medfører ødelæggelse af efterfølgende komponenter.

Vedligeholdelsesplan femhundrede - tusind - tusind femhundrede - hvornår skal hvad udskiftes, og hvorfor er det afgørende?

Et vedligeholdelsessystem baseret på antallet af arbejdstimer er grundlaget for den langsigtede drift af hydrauliske boremaskiner. Den første større vedligeholdelse er ved 500 mandetimer, hvilket i praksis betyder omkring 3-4 måneders intensiv drift. På dette tidspunkt foretages den første udskiftning af hydraulikolien sammen med forfilteret og hovedfilteret. Det kan virke tidligt, men ny olie indeholder altid mikroskopiske forureninger fra fremstillingsprocessen, som "vaskes ud" af systemet i løbet af de første mange hundrede driftstimer. Desuden producerer nye tætninger og bevægelige dele naturlige slidprodukter, som skal fjernes fra systemet.

Tusindtimers-servicen er en meget mere omfattende procedure. Ud over det almindelige olie- og filterskift kontrolleres hydraulikpumpens ydeevne, hele systemets tæthed og komponenternes tilstand. Det er også nu, man skal kontrollere tilspændingsmomenterne på alle bolteforbindelser - vibrationer under drift kan føre til, at de løsner sig, hvilket resulterer i gevindskader og behov for dyre reparationer. Erfarne serviceteknikere kan opdage 95 procent af de potentielle problemer på dette tidspunkt, før de udvikler sig til større fejl.

1.500-timers-inspektionen er det vigtigste øjeblik i enhver hydraulisk boremaskines liv. Efter denne driftsperiode bliver alle svagheder i design og monteringskvalitet tydelige. Et omfattende serviceeftersyn på et autoriseret center omfatter adskillelse af hovedkomponenter, dimensionskontrol af bevægelige dele og udskiftning af alle tætninger. Det er også det ideelle tidspunkt til at opgradere softwaren i de hydrauliske styringer og opdatere driftskortene i overensstemmelse med producentens seneste anbefalinger. En sådan service kan koste 8-12.000 pund, men det er stadig en brøkdel af prisen på en ny borerig, som kan koste 80-120.000 pund. En korrekt udført 1.500 timers service kan forlænge udstyrets levetid med yderligere 2.000-2.000 mandetimer.

Læs også her: